(1)原料配方。小米15千克、大豆30千克、白糖50千克、黄油15千克、海藻酸钠、明胶和黄原胶共600克、淀粉酶及香兰素适量。
(2)生产工艺流程。
(3)操作要点。
①原料处理。将大豆中的残坏豆剔出,用水浸泡2~4小时,然后加热去腥熟化处理15分钟,温度控制在97℃;将小米去沙、去渣,水洗后热熟化10分钟,温度控制在95℃左右。
将熟化的米豆混合磨浆后用淀粉酶处理,然后过滤备用,控制加水量,以省去浓缩工序。稳定剂加入白糖用中60℃温水浸泡1小时,然后加热熬糖,使其完全融化、过滤备用。
②配料。将各种经处理的原科按顺序逐步混合在一起,搅排制成混合浆料。
③高压均质。使浆液形成较稳定的乳化状料液。无均质机可用胶体磨代替。
④杀菌。将混合均质后的料液进行高温瞬时杀菌,杀死病原微生物,以延长产品保质期,提高产品香味。采用列管式或板式热交换器进行高温杀菌,料液温度达85℃,并保温5分钟。
⑤喷雾干燥。经均质灭菌的料液,在高速离心或高压下呈微细的雾化液滴,喷入热风干燥塔内,在与热风接触的瞬间逸去水分,形成干粉,并下降至塔底的锥形出粉口。喷雾干燥的进气温度为130℃,塔体温度为85℃,出口温度为80℃。
⑥包装。喷雾干燥粉经调香过筛后,按定量装入塑料袋或玻璃缸内即为成品。
(4)成品质量指标。
①感官指标。色泽:浅米黄色,均匀。滋味:具有米豆香味,无异味。组织状态:干燥均匀的粉体,无硬块及焦团块。
②理化指标。蛋白质≥11%,脂肪酸≥12%,蔗糖≥35%,酸值≤20,膨胀率≥40%。
③卫生指标。细菌总数每100克≤300菌落形成单位,大肠菌群每100克≤90菌落形成单位,致病菌不得检出。
编辑:李敏
审核专家:山西农业大学教授 原向阳