[科普中国]-低氧铜杆

低氧铜杆是指含氧量在200(175)—400(450)ppm的铜杆，一般拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。

简介低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。

铜杆着色工艺流程1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。

2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。

3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。

4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果1。

牌号比较1、低氧铜杆：低氧铜杆的牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。

(1)T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产的低氧铜杆。

(2)T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产的低氧铜杆。

(3)T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产的低氧铜杆。

因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆的牌号为：T2R。

2、无氧铜杆：

(1)无氧铜杆的牌号有二种，TU1、TU2。

ATU1：用高纯电解铜为原料生产的无氧铜杆。

BTU2：用1#电解铜生产的无氧铜杆。一般的无氧铜杆都是1#电解铜生产的，所以牌号为TU2。

(2)无氧铜杆又分为软和硬二种状态，软状态的代号为R，硬状态的代号为Y。

A.软状态：直接从上引机组生产出的铸杆或经过退火的铜杆。牌号为：TU2R。

B.硬状态：上引机组生产出的铸杆，经过进一步机械加工的铜杆。牌号为：TU2Y。

性能比较根据标准规定，铜杆性能分为：化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能、扭转性能、电性能、表面质量六个方面。

1、化学成分：

(1)低氧铜杆T1、T2与无氧铜杆TU1、TU2的化学成分除含氧量不同外，其它都相同。

(2)低氧铜杆T1：含氧量为450PPM以下为合格。无氧铜杆TU1：含氧量为10PPM以下为合格。

(3)低氧铜杆T2：含氧量为500PPM以下为合格。无氧铜杆TU2：含氧量为10PPM以下为合格。

(4)无氧铜杆实际的含氧量一般在4～7PPM，低氧铜杆的含氧量最少在300PPM以上。

2、尺寸及其允许偏差：因是铜线坯，标准要求较低，低氧铜杆和无氧铜杆都能达到2。

本词条内容贡献者为:

徐恒山 - 讲师 - 西北农林科技大学