常规备煤工艺是指采用“先配合后粉碎”工艺流程,煤场煤由装栽机经受煤坑、皮带、贮煤槽(配合好的煤)、粉碎机(粉碎混合)、煤塔。
备煤和配煤备煤和配煤是焦化的重要组成部分,而备煤和配煤又是炼焦生产的关键控制点。将洗精煤由卸车转运到贮煤场,合理地按区分层堆放确保煤质的均匀稳定的过程叫备煤工艺。将不同性质的各单种煤分别送到相应的贮煤槽,通过给料装置和电子秤小皮带,按一定的比例、进行配合后并达到煤塔的过程叫配煤工艺1。
工艺流程采用“先配合后粉碎”工艺流程:煤场煤由装栽机经受煤坑、皮带、贮煤槽(配合好的煤)、粉碎机(粉碎混合)、煤塔。
工艺特点优点:
1)不必再设混合设备;
2)配煤槽利用好,易下料,易操作;
3)可使设备的进料量保持均匀;
4)粉碎设备少,消耗电能少。
缺点:
1)配煤的准确度差;
2)配合煤中各组分的粉碎程度不均匀,小于0.5mm的煤尘含量较多,大于3mm粒聚集的煤含量较多2。
配煤的基本原则1)保证炼出的焦炭质量符合要求。
2)在焦炉内不致产生较大的膨胀压力,以免损坏炉体和造成推焦困难。 c在可能的情况下,尽可能增加化学产品的产率。
3)在保证焦炭质量的前提下,节约使用焦煤等优质煤,尽可能多配入气煤和劣质煤,降低成本。
炼焦配煤比的确定要确定炼焦配煤的配煤比,除了符合上述的配煤的基本原则外,应首先做配煤试验。配煤试验包括取样、洗选、破碎、炼焦和检验等工作。一般来说,确定配煤比的过程是:首先测定各单种煤的工业分析和胶质层指数等有关指标,选择一合适的配比,再通过对配煤中各单种煤的水分、灰分、硫分、挥发分和y值进行加和计算,调整比例,使配煤比能满足配煤的工艺指标。然后按调整比例后的混合煤进行200kg小焦炉(或铁箱)试验。炼出合格的冶金焦后,就把此种试验的配煤比作为焦炉生产的配煤比,经过炉孔或全炉试验后,最后确定炼焦配煤比3。
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石季英 - 副教授 - 天津大学