[科普中国]-熔体过滤器

熔体过滤器是高速纺丝和纺制细旦丝时的重要设备，用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，来提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。

简介熔体过滤器用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。熔体过滤器在高速纺丝和纺制细旦丝时，是不可缺少的设备，对延长纺丝组件寿命、提高设备利用率和提高产量方面，都起着明显的作用。

原理在纺黏法非织造布生产中，为了确保纺丝过程顺利进行，减少断丝、滴料等现象的产生，一般都安装两套过滤装置。第一道过滤器（粗过滤）装在螺杆挤压机和计量泵之间，主要作用是滤掉尺寸较大的杂质，以延长第二道过滤装置的使用时间，保护计量泵和纺丝泵，增加挤出机背压，从而有助于物料压缩时的排气和塑化作用。第二道过滤器（精过滤）装在纺丝组件中，主要作用是过滤较细微的杂质、晶点等，防止喷丝板堵塞，保证纺丝的顺利进行，并提高纤维的质量。滤网形状依喷丝板形状大小而定，一般为多层矩形滤片。

结构熔体过滤器的种类很多，如图为美国布朗斯威克（BRUNSWLCK）公司200型熔体过滤器的基本结构。

1、滤室。有两个圆桶型滤室，每个滤室装有一组滤芯（17根），芯的过滤面积为65平方英尺（相当于6m2），这是过滤器规格的主要指标。在生产过程中，两个滤室一用一备。

2、分流阀。上下共有两个FD滑管轴型阀，阀体有保温套，本身有操作盘。设计比较合理，切换时熔体无死角。

3、排气阀。装在分流阀上部。底部有排料阀，便于切换时排除内部气体和拆卸清洗时将料排尽，便于起吊。

4、两个滤室均带有外夹套。外夹套内部用联苯蒸气对滤室加热保温，外围还有保温层。

5、 滤芯。滤芯系由五层金属丝网烧结而成的棒状结构，棒的中心是一个直径为3mm的加强骨架，承受过滤时的压力。滤芯使用的起始压力为2.156×106Pa，切换时压力为8.33×106Pa。过滤芯的型号分X6、X7、X11、X12等数种，网的孔径从20μm到40μm不等。网的孔径就是滤芯的过滤精度。

特点在纺黏法非织造布生产中，必须使用不停机换网的连续型过滤器。不停机换网过滤器可在不停机、不中断正常生产的情况下更换过滤网。与快速换网过滤器比较，增加了一个滑板或一个柱塞，熔体分流到两个流道中并被过滤。换网时，只要将一个滑板或柱塞滤网移出，并切断流道，熔体可经另一滑板或柱塞上的滤网继续过滤。从而保证了生产连续、增产、节能以及无废料。1

本词条内容贡献者为:

黎明 - 副教授 - 西南大学