[科普中国]-花生粕

花生粕是从花生仁经压榨提炼油料后的产品，通常花生粕分一次粕，二次粕。一次粕的意思是经过初次压榨剩余的花生渣，二次粕即压榨过两次的花生渣。通常花生粕的产量可以达到44%以上，也就是说花生的出油率最高可达55%，所以花生粕的产量相对是比较少的。花生粕富含植物蛋白，其口感较好，比较适合于禽畜水产饲料中使用。

概况我国花生的分布非常广泛，南起海南岛，北到黑龙江，东自台湾，西达新疆，都有花生种植，但主要集中在山东，河南，河北等省，占全国花生产量的60%以上。我国是世界上重要的花生生产国，正常年景我国花生产量约1000万吨左右，约占世界总产量的 40%1。山东是中国最大的花生产区，花生出口量占全国一半以上。

主要特征感官特征花生粕主要由碎果仁组成，且还有一些种皮和外壳存在，破碎外壳表面有成束纤并成网状结构，外壳内层为不透明白色、质软且有光泽、含油滴。花生粕淡褐色或深褐色，有淡花生香味，形状为小块或粉状。

营养特征花生粕以粗蛋白质、粗纤维、粗灰分为质量控制指标，按各种指标的含量分为3 级（见表1. ）。

|| || 表1. 花生粕质量标准

花生粕的营养价值较高， 其代谢能是粕类饲料中最高的， 粗蛋白质含量接近大豆粕，高达达48%以上， 精氨酸含量高达5.2%，是所有动、植物饲料中最高的。赖氨酸含量只有大豆饼粕的50%左右，蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸含量都较低。通过添加合成氨基酸或是添加其他的蛋白质饲料而使氨基酸得到平衡，猪的生长性能也可达到理想水平。

花生粕营养成分含量随着粕中含壳量多少而有差异，含壳量越多，粕的粗蛋白质及有效能值越低。不脱壳花生榨油生产出的花生饼，粗纤维含量可达25%。花生果仁中含有胰蛋白酶抑制因子， 加热可将抑制因子破坏，但温度过高会影响蛋白质的利用率。

花生粕很容易感染黄曲霉菌而产生黄曲霉毒素。黄曲霉毒素种类较多， 其中毒性最大的是黄曲霉毒素B1。蒸煮、干热对去除黄曲霉毒素无效，因此对花生粕中黄曲霉毒素含量应进行严格的检测， 国家卫生标准规定黄曲酶毒素的允许量需低于0.05 mg/kg。黄曲霉菌毒素易使猪的肝脏受到损害。少量的黄曲霉毒素就可对猪的生长性能产生显著的影响。为了安全，配合饲料中应尽量少用，最好控制在10%左右（根据配方需要）。

花生粕中常规营养成分含测定结果表明，花生粕中水分含量为10.69%,蛋白质含量为45.42%，脂肪含量为1.04%,黄酮含量为1.12%。由此可见,花生粕是一类高蛋白低脂肪、黄酮含量也非常高的食品资源。

花生粕中氨基酸含量丰富,共有18种氨基酸,而且必需氨基酸种类齐全、含量高。花生粕中总氨基酸、必需氨基酸和非必需氨基酸含量分别为39.65%、10.85%、28.80%;必需氨基酸占总氨基酸含量的27.36%，必需氨基酸与非必需氨基酸的比值为0.3767。2

由此可以看出,花生粕是一种高蛋白、低脂肪的天然优质保健食品的新资源。

花生粕中蛋白提取工艺蛋白质是人类必需的7大营养素之一，花生粕中蛋白质质量分数很高，一般可达50%左右。花生粕中蛋白质具有较高的营养价值，与动物蛋白差异不大，胆固醇含量低，氨基酸组成合理，可消化率高，是一种理想的食品工业基础原料。花生粕中蛋白的提取工艺主要有醇洗法、水酶法、碱提法以及一些现代技术辅助碱提酸沉法。3

花生粕蛋白的醇洗提取工艺醇洗法是利用花生粕中蛋白不溶于乙醇,在花生粕中加人一.定浓度乙醇溶液而沉淀分离蛋白的一种方法。张淼超等。以冷榨花生粕为原料,采用乙醇冼涤制备花生浓缩蛋白,通过正交实验优化的工艺条件:花生粕粉碎过60目筛,乙醇体积分数75%,固液比1:8(m/V),温度50°C,时间30min,重复操作5次，此时产品中蛋白质量分数为64.36%。刘大川等研究确定的低温花生粕醇洗浓缩蛋白工艺:乙醇体积分数60%，固液比:8.5(m/V),温度43°C,时间60min,此时产品中蛋白质量分数为68.15%。高云中等研究了高温花生粕醇洗分离蛋白，通过响应面优化的工艺条件:乙醇体积分数75%，固液比1:15(m/V)，温度50°C，时间2h,此时产品中蛋白质量分数为56.42%。张慧娟等.则以高温花生粕粗提蛋白为原料，优化的醇洗纯化蛋白工艺条件:乙醇体积分数80%,固液比1:12(m/V),温度50°C,时间3h,此时产品中蛋白质量分数最高为79.21%。醇洗法工艺简单，蛋白提取率较高，所得蛋白风味和色泽好,乙醇可回收,但存在提取时间较长,蛋白氮溶指数低、效价不高的问题。

花生粕蛋白的水酶法提取工艺水酶法是利用酶的专一性，或酶解花生粕中蛋白,或酶解花生粕中非蛋白成分而去除之，从而实现从花生粕中提取分离蛋白的一种方法。王章存等采用碱性蛋白酶从冷榨花生粕中提取水解蛋白,通过正交试验优化的最佳工艺条件:温度43°C,pH9.0,加酶量0.8%，固液比1:7(m/V),时间3h,此时蛋白质提取率为81.32%。马治良等12]以淀粉去除率为指标，研究了热榨花生粕中蛋白的淀粉酶解工艺，通过响应面法确定的最佳工艺:加酶量0.55%,料液比1:8(m/V),温度60°C,pH6.0,酶解时间1.0h,此时制备的花生蛋白纯度为81.38%。王章存等研究了先碱性蛋白酶后中性蛋白酶水解提取花生粕中蛋白，确定的最适工艺:料液比1:7(m/V)，在温度55°C,pH9.0,加酶量0.8%的条件下,先碱性蛋白酶水解3.0h,再在温度50°C,pH6.5,加酶量0.3%的条件下,中性蛋户酶水解1.5h。该条件下蛋白提取率可达90.29%。综上，虽因花生粕来源不同,不便以蛋白提取率比较各种工艺的优劣,但也不难发现采用多种酶联合作用，可提高蛋白提取率。水酶法提取花生粕蛋白国内学者研究不多。该工艺具有作用条件温和，能有效提高蛋白质提取率,不使用挥发性易燃溶剂等优点，但也存在成本较高和破乳困难等问题，现仅限于实验室研究。

花生粕蛋白的碱提工艺碱提是一种经典的蛋白提取分离方法。王强等研究了低温冷榨花生粕中蛋白碱提工艺，由响应面优化的最佳工艺条件:料液比1:15(m/V),温度60°C,提取pH8.5,提取时间60min,花生蛋白提取得率46.57%。同样,段家玉等和熊振海也分别研究了冷榨花生粕中蛋白的碱提工艺，确定的最佳工艺条件同为:料液比1:8(m/V),温度60°C，pH9.0,浸提时间60min,此时蛋白提取得率为48.35%,产品蚩白质量分数为89.94%。杨伟强等研究了冷榨花生粕中蛋白的碱提酸沉工.艺,优化的最佳工艺条件:料液比1:15(m/V),温度60°C，pH9.0,时间90min,酸沉pH4.5,该条件下花生粕蛋白提取率为42.5%，产品中蛋白质量分数为95.65%。孔涛等通过正交实验优化的花生粕蛋白碱提酸沉工艺为:料液比1:10(m/V),pH10.0,温度60°C.、提取时间2h。该条件下，花生粕蛋白提取率为75.88%。刘大川等研究了低变性脱脂花生粕中蛋白的碱提酸沉T.艺，由正交实验优化的工艺条件:料液比1:9(m/V),温度55°C,pH9.0,时间1.5h,提取次数2次，酸沉pH为4.5,蛋白提取得率为38.65%,产品中蛋白质量分数为90.87%。高云中等则研究了高温花生粕中蛋白的碱提酸沉工艺，确定的最佳工艺条件:料液比1:10(m/V),温度60°C,pH10.0,时间2.0h,该工艺条件下,花生粕蛋白提取率为45.27%,产品蛋白质质量分数为90.3%。综上,碱提花生粕中蛋白，国内学者研究不少。该工艺操作简单,不仅除去水溶性糖分，还能除去纤维素、淀粉等成分，所得产品蛋白含量、纯度高，但也存在所需时间长，蛋白提取率普遍偏低，产生废水多,后续处理负担大，对环境有隐患，且使用高浓度碱液对氨基酸破坏作用大，易造成蛋白变性等问题。

花生粕蛋白现代技术辅助提取工艺为了提高花生蛋白提取率，常采用超声波、微波及蒸汽闪爆等现代技术辅助碱提酸沉花生粕中蛋白。白云云等21研究了花生粕中水溶性蛋白的超声辅助提取T.艺，由正交实验优化的最佳工艺条件为:料液比1:20(m/V),在50°C提取2.0h后，再超声提取1.0h,重复2次，此时花生粕中水溶性蛋白提取率为52.36%。徐鹤桐等研究了花生粕蛋白的超声辅助碱提酸沉，通过响应面优化的工艺条件:料液比1:14(m/V),pH9.0,碱提温度54°C,碱提时间57min,超声时间14min,此时花生粕蛋白提取率为81.86%，蛋白纯度为90.58%。孔涛等研究了花生粕蛋闩的微波辅助提取，正交实验优化的工艺条件:料液比1:10(m/V),pH10.0,微波功率480W,提取时间4min,花生粕中蛋白提取率可达85.43%,比单碱提酸沉法蛋白提取率提高了18%。章玉清等研究了高温花生粕蛋白蒸气闪爆辅助提取，确定的工艺条件:先在爆破斥力1.6MPa下，闪爆5min,然后在料液比1:12(m/V),pH9.5,温度60°C下,浸提2.0h。该工艺下花生粕蛋白提取率为52.36%。徐鹤桐等研究了花生粕蛋白的超声辅助碱提酸沉，通过响应面优化的工艺条件:料液比1:14(m/V),pH9.0,碱提温度54°C,碱提时间57min,超声时间14min,此时花生粕蛋白提取率为81.86%,蛋白纯度为90.58%。孔涛等研究了花生粕蛋白的微波辅助提取，正交实验优化的工艺条件:料液比1:10(m/V),pH10.0,微波功率480W,提取时间4min,花生粕中蛋白提取率可达85.43%.比单.碱提酸沉法蛋白提取率提高了18%。章玉清等研究了高温花生粕蛋白蒸气闪爆辅助提取,确定的工艺条件:先在爆破力1.6MPa下,闪爆5min,然后在料液比1:12(m/V),pH9.5,温度60°C下,浸提2.0h。该工艺下花生粕蛋白提取率为52.6%,比单-~碱提酸沉法提高了10.8%。杨波等研究了花生粕水溶蛋白的超声波一微波协同提取,由正交实验优化的工艺条件:料液比1:3(m/V),先在超声波功率600W,频率40kHz下，提取9min,再在微波功率300W下,提取90s。此工艺条件花生粕水溶性蛋白提取率为27.2%，蛋白质质量分数为88.6%。综上，使用一些现代技术辅助提取花生粕蛋白,因符合当前天然产物功能成分提取技术发展方向，因此国内学者研究较多。采用现代提取分离技术辅助提取花生粕中蛋白，可显著缩短提取时间，有效提高蛋白提取率,但也存在T.艺相对复杂,设备造价高,运行成本高，且这些工艺技术基本是碱提工艺的发展，仍未解决高浓度碱液对氨基酸破坏、易造成蛋白变性的问题。

花生粕中多糖提取工艺多糖是一种由单糖组成的天然高分子化合物，广泛存在于动物、植物以及微生物中。多糖具有增强免疫力、抗病毒、抗肿瘤等多种生理功能。多糖是花生粕中第二大功能活性成分，质量分数为30%左右。从花生粕中提取多糖，可为开发利用花生粕多糖和研究花生多糖的生理活性奠定基础。目前，国内学者关于花生粕中多糖的提取研究不少,主要包括热水浸提工艺、酸碱浸提工艺、酶解提取工艺、微波辅助提取工艺、超声辅助提取工艺及协同提取工艺等。

花生粕多糖热水浸提工艺多糖溶于水而不溶于醇、醚等有机溶剂。任初杰等研究了花生粕多糖热水浸提工艺，通过响应面法优化的最佳工艺条件:料液比1:32(m/V),浸提温度100°C,浸提时问6.2h。该工艺条件下花生粕多糖提取率为3.23%。韩冰等l28]也研究了花生粕多糖热水浸提工艺，确定的最佳工艺条件:料液比1:41(m/V)，浸提温度96°C,浸提时间1.93h。该工艺条件下花生粕多糖提取率为10.24%。高思思等通过正交实验优化的花生粕多糖热水浸提工艺条件:料液比1:40(m/V),提取温度100°C,提取2h。该工艺条件下花生粕多糖提取率为10.35%。姜楠等通过响应面法优化的花生粕多糖热水浸提工艺条件:料液比1:35(m/V)，提取温度91°C,提取4h,此时花生粕多糖提取率为39.47%(提取多糖与花生粕中总多糖之比)。采用热水浸提花生粕中多糖，操作简便，成本低，多糖提取率较高，但也存在提取时间长、提取温度偏高，易造成多糖分解，能耗大等问题。

花生粕多糖酸、碱溶液浸提工艺研究指出,花生粕中多糖部分溶于水,部分不溶于水。为充分提取花生粕中多糖，任初杰等研究了稀酸液提取花生粕中多糖，通过五元二次旋转正交设计实验,优化得到花生粕中多糖的最佳工艺条件:以浓度0.17mol/L的盐酸溶液为提取剂，料液比1:25(m/V),温度87°C，提取时间74min。该工艺条件下，多糖提取率为9.39%。另外任初杰等还研究NaOH稀碱液提取花生粕多糖，确定的最隹提取工艺条件:浓度0.68mol/L的NaOH溶液为提取剂,料液比1:34(m/V),提取温度88摄氏，提取时间2.4h。花生粕中多糖提取率为9.79%。利用酸、碱溶液浸提花生粕中多糖会导致部分多糖降解，提取率不高,产生酸、碱废水量大，影响环境,使其运用受到一定限制，目前研究较少。

花生粕多糖酶法提取工艺酶提取技术是广泛应用于多糖提取中的一项生物技术,酶可水解破坏细胞壁，提高细胞壁通透性,促使细胞内多糖快速溶出。刘洁等研究了纤维素酶法提取化生粕多糖，确定的最佳提取条件:提取温度43°C、pH5.9、料液比1:20(m/V),加酶量0.3%，提取时间253min,花生粕多糖提取率达到6.47%。刘辉等研究了双酶协同提取花生粕中多糖，通过正交实验确定的最佳工艺条件:料液比1:20(m/V)，加酶量为酸性:蛋白酶10%+木瓜蛋白酶8%pH5.0,酶解时间6h。该条件下花生粕中多糖提取率为10.06%。苗敬芝等研究了固定化酶提取花生粕中多糖，确定的最佳提取工艺条件:料液比1:20(m/V)，酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶各10%,pH5.0,酶解时间5h,此时花生粕多糖提取率为10.88%。显见，采用酶法提取花生粕中多糖,提取条件温和,对多糖结构破坏性小，节约能耗,多糖提取率较高，但增加成本，日前仍处于实验室研究阶段。

花生粕多糖微波辅助提取工艺微波辅助提取是利用微波的热效应可穿透到介质内部，迅速破坏细胞壁，使提取物快速分离出来。高思思等研究了微波辅助提取花生粕中多糖，通过正交实验优化的提取条件:料液比1:25(m/V),微波功率300W,微波时间2min,花生粕中多糖提取率为9.93%，得出微波功率是多糖提取的主要影响因素。显见，微波辅助提取与热水浸提、酶法提取相比，在多糖提取率基本相同的条件下,可大大缩短提取时间，微波辅助提取是强化提取花生粕中多糖的较好方法。

花生粕多糖超声辅助提取工艺超声辅助提取技术是利用超声波强烈的振动、空化、热效应以及扩散、击碎等次级效应，造成植物细，胞壁破裂，加速浸提物向溶剂的扩散,实现多糖的短时高效提取。杨卫等研究了超声辅助提取花生粕中多糖,确定的最佳工艺条件:超声功率70W,料液比1:29(m/V),提取温度71°C，提取时间24min。该提取条件下花生粕多糖得率为1.80%。熊莉等[38]研究了花生粕多糖的超声辅助酸提工.艺，通过正交试验优化的最佳T.艺条件:以浓度0.2mol/L的盐酸溶液为提取剂,料液比1:15(m/V),超声功率80W，超声温度60°C,提取时间30min。该工艺条件下花生粕多糖提取率为5.6%。薛芳等则研究了花生粕多糖的超声辅助碱提工艺，通过响应面优化的工艺条件:以2.12mol/LNaOH溶液为提取剂,料液比1:20(m/V),超声功率70W,超声温度73°C,提取时间18.65min。花生粕中多糖提取率为13.78%。超声辅助提取花生粕多糖具有提取率高，能耗低、不需要高温，可有效缩短提取时间等优点。

花生粕多糖的协同提取工艺随着多糖提取工艺研究的深入，近年来有不少采用2种方法或多种方法协同辅助提取的新工艺技术应用于多糖的提取中，以实现方法的优势互补，提高多糖提取率。阎欲晓等利用超声波协同复合酶法提取花生粕多糖,确定的多糖最佳提取工艺:中性蛋白酶1.5%、纤维素酶1.5%、果胶酶1.5%、料液比1:25(m/V)、酶解温度40°C、pH6.0、复合酶处理时间2h,酶解后进行超声处理，超声功率104W,超声时间20min。该工艺条件下花生粕多糖提取率为9.59%,与超声波法相比，多糖提取率提高了57.47%。江晨等研究了微波辅助酶解花生粕同步提取多糖和抗氧化肽工艺，优化的最佳工艺条件:底物浓度12%，Alealase蛋白酶液(0.5moL/L溶液:酶液=100:1)加入量0.8mL,反应液pH值8.0,温度50°C,微波功率700W,微波时间14mnin,此时多糖提取率为17.86%。可见,采用一些现代分离提取技术协同提取花生粕中多糖，能显著缩短提取时间,有效提高多糖提取率，但工艺相对复杂，成本增加，日前国内该方面研究很少,仅限于实验室研究。

花生粕中膳食纤维提取工艺膳食纤维可预防和治疗心脑血管疾病、糖尿病、高血压和肥胖,具有改善肠道内微生物菌群、清除外源有害物质及自由基,增强人体免疫力等生理功能，在保障人体健康中起着重要作用，被称为“第七大营养素”苗敬芝研究了花生粕总膳食纤维超声水提法和超声结合酶提工艺，优化的超声水提法最佳工艺条件:料液比1:15(m/V),超声功率150W,提取15min,此时总膳食纤维提取率为80.51%;超声结合酶提最佳工艺条件:纤维索酶加入量4%,料液比1:15(m/V),pH4.5~5.5,超声功率150W,提取15min,此时总膳食纤维提取率为82.84%。秦杰等则研究了花生粕膳食纤维双酶(木瓜蛋白酶与糖化酶)提取工艺，确定的最佳工艺条件:料液比1:20(m/V),pH7.0,木瓜蛋白酶加入量8%,温度50°C,提取4h;然后加人1.2%糖化酶,pH4.0~4.6,温度60摄氏度下，提取1h。该工艺条件下膳食纤维提取率为40.45%。陈辉等研究了花生粕不溶性膳食纤维α-淀粉酶结合木瓜蛋白酶提取,确定的两阶段最佳°C艺条件:料液比1:16(m/V),pH4.0，α一淀粉酶加人量2%，酶解温度60°C，酶解30min;木瓜蛋白酶加人量11%,pH7.0,酶解温度80°C,酶解2h。该条件下花生粕不溶性膳食纤维提取率37.72%。宋慧等研究了花生粕水溶性膳食纤维超声水提法和超声结合酶提工艺，优化的超声水提法最佳工艺条件:料液比1:30(m/V),超声功率150W,提取25min,此时水溶性膳食纤维提取率为12.56%;超声结合酶提最佳工艺条件:纤维素酶加人量2%,料液比1:25(m/V),pH4.5,超声功率175W,提取15min,此时水溶性膳食纤维提取率为15.84%,比超声水提法提取率提高了26.11%。另外,苗敬芝等研究了花生粕可溶性膳食纤维糖化酶提取工艺，优化的提取工艺条件:糖化酶加人量1.3%,pH4.0~4.6,料液比1:15(m/V),提取温度60°C，酶解时间78min。该条件下可溶性膳食纤维提取率为11.70%。综上，虽因花生粕来源不同,其膳食纤维含量不同，不便依据提取率比较各种提取工艺的优劣,但也不难看出，通过加入木瓜蛋白酶水解除去花生粕中蛋白质,加人α-淀粉酶或糖化酶水解除去花生粕中淀粉，利于花生粕中可溶性膳食纤维提取,辅以超声波更能有效提高花生粕膳食纤维提取率。

花生粕中植酸提取工艺植酸,又称肌酸、主要存在于豆类、谷类及油料种子等农产品中，是成熟种子中磷的主要储存形式。近年来的研究表明，植酸具有抗氧化、抗癌、抗脂肪肝、降血脂等多种生物活性，是一种防腐、保鲜的功能食品添加剂,已应用于食品工业。余安等以盐酸溶液为提取剂,响应面法优化得花生粕植酸水浴最佳工艺条件:盐酸浓度0.01mo/L,料液比1:13(m/V),温度32°C,提取时间83min。此工艺条件下植酸提取率为1.50%。余安等也研究了花生粕中植酸的超声辅助提取，确定的最佳提取工艺条件:盐酸浓度0.01mol/L,料液比1:11(m/V),超声功率72W,超声温度40°C、超声时间24min。此工艺条件下植酸提取率为1.48%。余安等还研究了花生粕植酸微波辅助提取，确定的最佳工艺条件:盐酸浓度0.01mol/L,料液比1:16(m/V)，微波功率128W,微波时问2min。此工艺条件下植酸提取率为1.44%。比较3种提取工艺，不难发现,在植酸提取率基本相同时，采用微波提取花生粕中植酸,可明显缩短提取时间，微波辅助提取是花生粕中植酸较理想的提取方法,有必要继续深人研究。

花生粕中色素提取工艺花生红色素是一种优良的天然色素，包含原花色素和红色素,具有抗衰老、抗癌、美容、改善人体皮肤循环、保护心血管等作用,对蛋白质和淀粉着色显著。从花生粕中提取色素不仅可提高花生粕综合利用价值，还能扩大天然色素的开发来源，增加经济效益。闵嗣璠等研究了花生饼中色素的乙醇回流提取上艺，在单因素实验的基础.上，通过正交实验优化了提取工艺。结果表明，影响花生饼中花生衣红色素提取率因素大小顺序:提取时间>料液比>提取温度>乙醇体积分数,最佳提取工艺条件:乙醇体积分数40%，料液比1:7(m/V),提取温度80°C,提取时间4h,此时花生粕中色素提取率最大，达到2.216%。张孜样等研究了超声辅助提取化生粕色素,正交试验法优化的最佳提取工艺条件:甲醇为溶剂，料液比1:30(m/V),超声频率35.4kHz,超声温度50°C,超声时间60min。此时色素提取率高达8.71%。综上，花生粕色素为水溶性色素，为提高色素纯度和提取率，多采用乙醇、甲醇为溶剂。采用一些现代提取分离技术如超声技术可明显提高花生粕色素提取率,缩短提取时间。目前,国内学者对花生粕色素提取研究有所涉及，有关花生粕色素的纯化、生物活性等研究还鲜见报道，亟需深人研究。

花生粕中黄酮提取工艺黄酮类化合物是植物次生代谢产物，具有抗氧化、抗病毒、防癌抗癌、调节免疫功能、预防心脑血管疾病等多种药理作用和保健功能，在医药、食品及化妆品等领域有广泛的应用价值。胡迎芬等以花生粕总黄酮得率为指标，采用响应面法优化了花生粕中总黄酮的乙醇浸提工艺，确定的最佳提取工.艺条件:乙醇体积分数60%,料液比1:15(m/V),提取温度70°C，提取时间100min。该工艺条件下花生粕总黄酮得率为1.2%。邢福国等也研究了花生粕黄酮乙醇浸提工艺，结果表明,影响花生粕黄酮提取因素大小顺序为:乙醇浓度>浸提温度>料液比>浸提时间，优化的工艺条件:乙醇浓度50%、浸提温度90°C、料液比1:50(m/V)、浸提时间3h。该工艺条件下花生粕黄酮提取率为1.60mg/g。薛力等研究了花生粕黄酮乙醇回流提取工.艺,通过正交试验确定的最佳提取工艺:60%乙醇为提取剂、料液比1:40(m/V)、70°C下回流提取2h,此时黄酮提取率为0.865%。花生粕中黄酮含量较高,极有开发必要。但目前国内研究都以简单的乙醇浸提为主，工艺落后,耗费时间长,黄酮提取率不高。3

开发应用饲料花生饼粕可用于饲喂猪、鸡等单胃动物及反刍家畜，适口性很好。但由于花生粕的氨基酸组成欠佳，同时易感染黄曲霉菌，所以饲用量受到一定限制。然而，花生粕即使感染黄曲霉菌，也可用氨处理去毒后饲喂反刍家畜(此法对单胃动物无效)。

酿制酱油花生粕与花生饼相比，不仅蛋白质含量高、脂肪含量少，而且没有经过高温处理，蛋白质变性程度小，水分含量低，易于粉碎，是酿制酱油的理想原料。

营养强化食品花生粕是改善膳食结构的蛋白质的良好来源，在小肠粘膜被机体吸收利用。因此，可以利用花生粕研制低肽食品， 为通过普通饮食不能充分满足蛋白质需要的特殊人群如运动员、婴幼儿及老年人等补充蛋白质。同时，花生粕中的蛋白质在酶有控制的催化下，可用于针对老年人市场的新型营养强化食品和营养补充食品。

发酵食品花生粕具有促进微生物生长发育和代谢之功能，能促进双歧杆菌的发酵，同时还能促进乳酸菌、霉菌及其他菌类的增殖，并具有促进面包酵母充气的作用。因此，花生粕发酵食品应用范围广泛，如生产酸奶、干酪、醋、酱油和发酵火腿等。同时，有效澄清则可用于生产酸性饮品、谷物营养饮品等，或者生产乳酸菌制剂：片剂、冲剂、口服液、胶囊等。

蛋白饮料俞国光等利用酶水解，对底物浓度，酶的用量以及作用时间进行了研究，确定了最佳水解条件，利用花生粕制备花生蛋白饮料， 其游离的氨基酸含量较高且种类比较齐全，是一种较为理想的蛋白饮料。刘明津等也利用胰蛋白酶和脂肪氧化酶去除花生粕中不愉悦的口味，生产加工花生粕蛋白饮料。4

本词条内容贡献者为:

魏大勇 - 副教授 - 西南大学