[科普中国]-传递压铸

传递压铸即传递模塑。是热固性塑料加工成型方法。与压塑不同点是不在模具型腔内进行塑化、流动和固化，而是将料加入模具中的移送室内，移送室除有加料口外还有浇口和流道和模具型腔相连，物料在移送室熔化，用柱塞加压使其流过浇口和流道口进入模具型腔中，并在模腔内固化，最后打开模具取出制件。

简介传递压铸即传递模塑。是热固性塑料加工成型方法。与压塑不同点是不在模具型腔内进行塑化、流动和固化，而是将料加入模具中的移送室内，移送室除有加料口外还有浇口和流道和模具型腔相连，物料在移送室熔化，用柱塞加压使其流过浇口和流道口进入模具型腔中，并在模腔内固化，最后打开模具取出制件1。

工艺参数工艺参数为温度、压力。可使用普通压塑机，移送室置于模具中，也有专用成型机此法优点是可生产形状复杂和带嵌件的制品，与压塑法比，生成毛边少，制品精度高，但不适干含布质填料的模塑料，与热固性塑料注塑相比，需用较多原料。

压铸定义及特点压力铸造(简称压铸)是在压铸机的压室内，浇入液态或半液态的金属或合金，使它在高压和高速下充填型腔，并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。

由于金属液受到很高比压的作用，因而流速很高，充型时间极短。高压力和高速度是压铸时液体金属充填成型过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本区别之所在。

比如压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，甚至高达500MPa;充填速度为0.5—120m/s，充型时间很短，一般为0.01-0.2s，最短只有干分之几秒。

压铸的优缺点优点：

1) 产品质量好。由于压铸型导热快，金属冷却迅速，同时在压力下结晶，铸件具有细的晶粒组织，表面坚实，提高了铸件的强度和硬度，此外铸件尺寸稳定，互换性好，可生产出薄壁复杂零件；

2) 生产率高，压铸模使用次数多；

3) 经济效益良好。压铸件的加工余量小，一般只需精加工和铰孔便可使用，从而节省了大量的原材料、加工设备及工时。

缺点：

1) 压铸型结构复杂，制造费用高，准备周期长，所以，只适用于定型产品的大量生产；

2) 压铸速度高，型腔中的气体很难完全排出，加之金属型在型中凝固快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的气孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件；

3) 压铸件的塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

4) 另外，高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大应用。

综上所述，压力铸造适用于有色合金，小型、薄壁、复杂铸件的生产，考虑到压铸其它技术上的优点，铸件需要量为2000-3000件时，即可考虑采用压铸。 2

压铸的应用范围压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法，是一种“好、快、省”高经济双效益的铸造方法。

压铸零件的形状大体可以分为六类：

1)圆盘类——号盘座等；

2)圆盖类——表盖、机盖、底盘等；

3)圆环类——接插件、轴承保持器、方向盘等；

4)筒体类——凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳盖、上盖、仪表盖、探控仪表罩、照像机壳与化油器等；

5)多孔缸体、壳体类——汽缸体、汽缸盖及油泵体等多腔的结构较为复杂的壳体(这类零件对机械性能和气密性均有较高的要求，材料一般为铝合金)。例如汽车与摩托车的汽缸体、汽缸盖；

6)特殊形状类——叶轮，喇叭、字体由筋条组成的装饰性压铸件等。

压铸的过程压铸过程是利用高压力、高速度，迫使浇入压铸机压室内的熔融或半熔融状态金属在极短的时间内充满压铸模的型腔。

压铸过程是利用高压力、高速度，迫使浇入压铸机压室内的熔融或半熔融状态金属在极短的时间内充满压铸模的型腔。

压铸过程有三种主要现象：其一压入，其二熔融合金液流动，其三冷却凝固。

完成压铸过程有三大要素：一是熔融或半熔融状态金属：二是压铸模：三是压铸机。压铸压力、压铸速度是压铸过程主要的工艺参数3。

本词条内容贡献者为:

邱学农 - 副教授 - 济南大学