[科普中国]-干喷一湿法纺丝

干喷一湿法纺丝是指兼有干喷和湿纺特点的溶液纺丝法，喷头拉伸倍率较高，进入湿法凝固浴时可改善湿纺时的丝束膨大现象，因此结构较致密，纺速较高，初生丝有一定强度，经后处理后可获得高性能纤维。它适于纺制高分子量或超高分子量的聚丙烯睛、聚乙烯醇.聚间苯二甲酸间苯二胺等纤维及聚对长二甲酞对苯二胺、聚对苯甲酞胺等液晶类高刚性链聚合物。

简介干喷-湿法纺丝是指兼有干法和湿法纺丝特点的溶液纺丝法，但干喷过程的空气层间隙只有3-20mm之间，而且喷头拉伸倍率较高，进入湿法凝固浴成形后初生丝强度较高，还可进一步进行后加工处理，制得更高性能的纤维1。

应用它一般用于纺制高分子量乃至超高分子量的成纤性聚合物及溶致性液晶聚合物，这些聚合物的分子或刚性分子束在通过喷丝板毛细孔时、由于纺丝液流在空气中经受较大的喷丝头拉伸，因此易于沿纤维轴方向定向排列而制得高强度、高模量纤维，同时纺丝速度可大大提高2。

举例例如聚对苯二甲酸对苯二胺的硫酸溶液在进行干喷-湿纺丝时。液晶态的刚性分子束便可较有序地通过喷丝孔，因此无需后拉伸就可制得高强度高模量纤维，纺丝速度为200-2000m/min；同样超高分子量的聚乙烯醇或聚丙烯腈的稀纺丝溶液，在通过喷丝孔时，其柔性长分子链也可较舒展地通过喷丝孔，再经以后的多段热拉伸就可制得机械性能高的纤维，其结构较比重致密1。

干-湿法纺丝干-湿法纺丝是指兼有干法和湿法纺丝特点的溶液纺丝法，与干喷-湿纺所不同的是通过空气层的高度比后者大，一般在20-5000mm间，而且喷头拉伸不大，初生丝分子取向低，主要用于纺制中空纤维超滤膜、反渗透膜和透析膜等，其中超滤与透析膜，在干湿纺过程中空气层间距比干喷-湿纺略大些，而且中空部位可根据需要通入空气或凝固液，再经湿法凝固成形后，即可卷绕而得成品；反渗透膜则在纺丝过程中先通过4-5m长的干纺套筒，然后再进入凝固浴中进一步冷却成形而得产品。在干湿纺过程中，聚合物分子无需取向排列，因此中空纤维强度不高，但有利于形成具有分离功能的多微孔结构3。

本词条内容贡献者为:

邱学农 - 副教授 - 济南大学