组拼式全钢大模板是一种单块面积大、刚度好、板面平整度高、整体强度大,以符合建筑模数的标准模板块为主、非标准模板块为铺,具有通用化、系列化、工具化和模数化的特征,能完整组拼成各种形状墙体和柱体的混凝土结构的大型钢模板。1
概述组拼式大模板作为一种施工工艺,施工操作简便可靠,施工速度快,工程质量好,混凝土表面平整光洁,不需抹灰或简单抹灰即可进行内外墙面装修,能满足清水混凝土施工的要求,可以达到饰面清水混凝土的标准。模板材科坚固耐用,周转使用次数多达几百次,维修简便,能够显著降低模板成本,是一种可循环使用、可再生利用、可持续发展的绿色建材。我国组拼式全钢大模板于20世纪80年代开始发展,20多年来已形成几种不同系列的全钢大模板,其中主要有厚度为75mm、85mm、86mm,100rmm、106mm、126mm等。
组拼式全钢大模板体系的设计应注意工程结构类型、施工工艺、施工设备、质量要求;板块规格尺寸的标准化、模数化;模板荷载大小;模板的运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响等。
主要技术内容1.组拼式全钢大模板体系的模板设汁
目前大模板设计中较普遍存在阴角模规格品种多、施工中使用不便、连接件太多、太琐碎,给施工人员安装带来不便。因此模板设计应考虑到:
(1)工程结构类型、施工工艺、施工设备、质量要求等;
(2)板块规格尺寸的标准化、模数化,并符合建筑模数;
(3)模板荷载大小,采用概率极限状态设计方法进行设计计算;
(4)模板的运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
2.组拼式全钢大模板体系的配板设计原则
(1)优先采用计算机辅助设计方法,提高配板工作效率和统计计算精确度;
(2)根据工程结构特点,编制组拼式大模板专项施工方案。按照合理经济原则划分施工流水段,绘制配模平面图,计算所需的模板规格与数量。并按周转数量或按流水段用不同颜色显示,方便施工单位有效使用配板设汁图;
(3)配模时,大模板宽度规格的选用依据为墙面净尺寸-2个角模边长,当墙而较长时,可分为2-3块配模;根据塔吊起币力矩,计算出距塔吊最远处的起重最,建筑物最远处的模板宽度不超过计算宽度,组拼的模板重量必须满足现场起熏设备能力的要求;
(4)在接高模板时,要考虑剑楼层高度的变化,采用最少量接高模板规格和最必要的刚度补偿;
(5)选用最大标准模板、标准角模为主体,减少角模规格和辅助补板,最大限度地提高模板在各流水段的通用性。
3.组拼式全钢大模板的组成
组拼式全钢大模板体系由平面模板、弧形模板、角模板、调节模板、柱模板、梁模板、电梯井筒模、门窗洞口模板、柱帽模板、楼梯模板等组成。
(1)平面模板
(2)弧形模板
由面板和肋组成一个符合建筑结构弧丽要求的弧形面,材料都采用Q2-35钢材焊接制成。对于曲率可调的弧形模板只有纵肋,无横肋。
弧形模板按性能和用途可分:
1)曲率可调弧形模板—板面曲率可随建筑结构弧面变化调节。
2)定型弧形模板—板面曲率按建筑结构弧面固定制作。
3)内弧模板—内墙弧形模板。
4)外弧模板—外墙弧形模板。
(3)角模板分为阳角模和阴角模。
(4)柱模
按外形分圆柱模、方柱模以及各种异形柱模。方柱模可分可调柱模和定制柱模两类。可调柱模有合理可调范围和模数。按方柱模边棱形状分可以有直角柱模和圆角柱模。异形柱模包括圆锥柱模、方柱柱帽模板和圆柱柱帽模板等。
(5)电梯井筒模:集中操作式作业,支模、拆模一人可以完成。
(6)门窗洞口模板。
(7)楼梯模板。
本词条内容贡献者为:
曹慧慧 - 副教授 - 中国矿业大学