[科普中国]-粉末橡胶

粉末橡胶就是粉末状的天然和合成橡胶。1956年美国首先推出粉末丁腈橡胶，主要作为塑科改善韧性的改性剂。近年作为商品出售的还有天然、气丁、乙丙粉未橡胶。

加工方法粉未橡胶的制造主要有三种方法：

(1)机械粉碎法，使块状橡胶粉碎粒度达1mm；

(2)喷雾干燥法，是将含隔离剂或配合剂的胶乳，通过雾化喷嘴吹入干燥室内，水分急剧蒸发而干燥粉末沉积下来，制备的粉末橡胶粒度小于0.1mm；

(3)共凝聚法，通过水溶性淀粉、黄原酸盐或炎黑与橡控胶乳混合形成悬浮液，在酸或咸的条件下产生共凝聚作用，凝聚物经过过滤、下燥和研磨即可得到粉末橡胶。与块状或片状橡胶相比，粉末橡胶省去橡胶加工的切胶工序，减少设备投资和维修，便于自动称量配料，可缩短混炼时间，节省时间，分散性好，可降低加工中的生热，消除焦烧现象，改善加工性能，生胶不需要塑炼和分批混炼，可直接加料进行挤压和模压，可在密闭系统进行混炼。改善劳动环境和操作条件，但粉末橡胶含大量隔离剂，一般为30%~15%，而粒度越小隔离剂用量越多，其成本要比块、片状橡胶高10%~15%。1

分类(1)粗粉末橡胶。最小粒度为500μm(30目)，通常由粗碎机或回转破碎机将块状橡胶加工而成。

(2)细粉末橡胶。最小粒度为300μm(47目)，通常使用细碎帆或回转破碎帆将粗粉末橡胶多次加工而成。

(3)微细粉末橡胶。通常采用低温粉碎装置或冷冻粉碎机加工而成。

(4)超微细粉末橡胶。采用英国橡胶和塑料研究协会的RAPRA粉碎法，可制得粒度20μm(50目)以下的微粒粉末。2

防粘隔离剂的使用无论使用何种橡胶生产粉末橡胶，都存在颗粒积聚和结块问题，必须在粉粒表面敷加隔离剂。隔离剂的类型和添加量对粉末橡胶的生产及后加工均有显著影响。常用的隔离剂主要分以下三类。

1．无机隔离剂。有二氧化硅、硅酸钙(或镁)、滑石粉、碳酸钙、硬脂酸钙(或锌)、云母、黏土、炭黑和肥皂等。但它们都对水敏感，所以在许多与金属接触的橡胶密封件或电绝缘制品中都不适用。炭黑更不适用于做浅色制品，肥皂还影响热稳定性和有污染作用。

2。有机隔离剂。为各种与橡胶相容的热塑性树脂，如聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、苯乙烯-丙烯腈共聚物和淀粉等。

3．新型隔离剂。如改性的淀粉-黄原酸盐类，它除用作隔离剂外，还有补强和促进硫化的作用。1

性能与用途粉末橡胶与其相对应块状固态橡胶的基本性质和用途相同，但由于其为粉末形态，故特别适用于制造橡胶的注压和压出制品，诸如制作胶管、胶带、胶板、电缆护套以及模压制品(防震件、刹车制动件)等，也可作树脂改性剂和胶粘剂用，如粉末丁腈橡胶改性聚氯乙烯的共混料做鞋底，既具有弹性，又有良好的耐油性、耐候性和耐磨性，也适用于制作垫圈、电缆护套等。1

本词条内容贡献者为:

黄伦先 - 副教授 - 西南大学