[科普中国]-橡胶软膜成型

橡胶软模成型就是使用橡胶作为凹模的软模成型，当凸模作用于软模时，由于橡胶的弹性，迫使材料与橡胶产生变形，变形为凸模的形状，而完成拉深工序。

简介橡胶软模成型就是使用橡胶作为凹模的软模成型，如图所示为橡胶软模成型过程，当凸模作用于软模时，由于橡胶的弹性因素，迫使材料与橡胶产生变形，变形为凸模的形状，从而完成拉深工序。这种模具结构简单，制造方便，而且可以根据制造需要更换凸模形状或者凸模的直径。

橡胶材料要求橡胶软模成型中使用的橡胶材料要求很高。天然橡胶硬度不够，耐磨性能、抗腐蚀能力不强，模具寿命不高。因此，选择橡胶软模成型，对橡胶的硬度、耐磨性能、抗腐蚀性能以及抗撕裂性能都有严格要求。聚氨酯橡胶是一种橙黄色的弹性体，具有强度较高、耐磨、耐油、耐老化、抗撕裂以及流动性良好等优点，目前已成为一种软模模具常用的材料。

特点橡胶软模成型可以使材料具有良好的成型性，有较好的强度、耐高温性、化学稳定性，并且在成型过程中，材料处于双向拉应力状态，不易产生起皱缺陷，能够成型难加工材料以及形状复杂的零件。采用软模成型能够将以往需要多个冲压件组装而成的工件一次成型，大大降低了劳动强度，简化了设计工艺过程，提高了效率。

应用橡胶软模成型方法在加工领域应用时间不长，但由于其与传统刚性模具相比具有上述很多优点，因而已在汽车、航空航天、电子、医疗等各行业得到了广泛的应用。

橡胶软模成型和黏介质成型黏介质成型是另外一种软模成型工艺。如图为一种黏介质成型模具，采用的黏性介质呈半透明状，具有很强的渗透力，属于油性，不黏附，不干枯，弹性极好，高压时自身体积压缩明显，并且对拉伸应变速率敏感。作为传压介质，它可以制成不同的黏度，因而可以在零件表面产生不同压力的压力区域。但是它目前只能用柱塞或活塞的注射形式来提供所需的压力，因而工作效率低。黏介质成型对制造飞行器或异形截面管的成型具有很好的应用前景。1

本词条内容贡献者为:

黄伦先 - 副教授 - 西南大学