[科普中国]-仓储式采煤工艺

急斜煤层倾角大于45°，利用破落的煤炭自溜可以减少工作面输送机装备和移设输送机以及装煤的繁重劳动，因而急余4煤层在条件适宜时可应用仓储式一类的采煤法。沿仰斜推进的仓储采煤法，是在区段内沿走向划分成若干仓房，仓房的宽度即沿走向长般为15~30 m,沿倾斜长度( 区段)一般为40~80 m。我国开采急斜煤层采用较的是变仓的间留煤柱仓储采煤法。1

概述一、落煤

仓房沿倾斜最下部开始，由下而上进行。为便于工作面通风，工作面一般布置成伪斜状，与走向有15~20°夹角。落煤方式普遍采用打眼放炮，一般采用由回风眼侧向进风眼侧顺序分段方式。破碎的煤大致在原地堆积，由于碎煤体积膨胀1/4~1/3.为保证一个高度约为2m的回采空间、需经常将多余的煤放出。放出时应注意在各个放煤口放出量的均衡.以保持工作面的平整。

二、顶板管理

在回采仓的工作面内，因为仓内储存有煤炭,限制了顶底板的闭合运动，当顶底板和煤层的稳定性较好时，一般不进行支护;当顶板、底板稳定性较差时，可采用木锚杆或点柱加以支护; 当煤层松软易冒时，应打支柱并用背板背好。

三、放煤

回采仓的放煤只是为了保证一定的工作空间高度而放出碎胀后多余的煤。放煤主要是在放煤仓进行，一般采用放煤口依次顺序放煤。由于仓内煤体放出，悬露的顶底板会发生破坏，特别是顶板冒落，放煤就可能混研。在这种情况下，就需要根据放矿理论研究合理的放煤顺序，以取得较高的采出率，降低含研率。每隔3~5 个煤仓.应留一个区域帚离煤柱，宽度一般为6~8 m,一个小区域采完后，将这一区域隔离。

沿仰斜推进仓储采煤法该采煤方法是将区段划分为若干倾斜条带，条带氏即区段斜长．区段长度一般为40～60m，在每个倾斜条带内，工作面仰斜开采。

1、采煤系统

这种采煤方法的巷道布置有两种方式：一是仓房之间留设煤柱的布置方式，二是仓房之间不留设煤柱的布置方式。采用仓房之间留设煤柱布置方式时，从采区上山眼掘进区段运输平巷和区段回风平巷至采区边界，在区段运输平巷上方5～6 m处掘一条超前运输巷，每隔5～6 m掘出溜煤眼，溜煤眼上部做成漏斗形，下口应装设放煤闸门。从采区边界开始每隔20～40 m掘两条上山眼贯通区段运输平巷和区段回风平巷，上山眼每隔5～8 m用联络平巷贯通。当开采煤层较薄时，可采用仓房之间不留设煤柱布置方式，其不同点是只需要在采区边界掘一条上山眼，用作第一仓房回风，其他各仓房之间用密集支柱隔成上山眼，用该密集支柱代替煤柱支撑采空区悬顶。这种采煤方法的工作面长度约等于仓房宽度。仓房宽度主要取决于顶底板允许暴露的最大面积和最长时间，并与区段高度和回采工作面推进度有关。一般是根据对顶底板实际观测结果来具体确定，以保持仓房在放煤过程中顶底板不发生垮塌为原则，一般为15～30 m。如果顶底板坚硬，允许暴露较大面积而不垮落时，仓房宽度可以加大，最长达100 m。区段高度为40～60 m。

2、采煤工艺

采煤前必须关闭放煤闸门，采煤工作从工作面超前运输巷开始，仰斜推进，用打眼爆破或风镐破煤，破落的煤炭堆积于仓房内，工人站在煤堆上进行作业，逐步形成与水平面呈10°～20°的回采工作面，为防止煤壁片帮伤人，应使煤壁与水平面呈70°～80°。回采工作面支护方式，根据顶底板和煤层稳定性确定。当顶底板和煤层稳定时，工作面空间可进行支护。当煤层松软时，应靠煤壁打上贴帮支柱，并用木板或笆片背牢。当顶板局部破碎时，应及时支设点柱、丛柱或密集支柱。采用爆破方式破煤时，炮眼一般选择三花眼或对眼，眼距0．6～1．0 m，眼深1．5～2．Om，每眼装药400～600 g。2

沿走向推进的仓储采煤法对于围岩稳定的急斜煤层，可在煤层中掘伪斜采区上山，布置双翼采区，每翼走向长度为300 m，阶段垂高为100 m，共划分两个区段，每个区段的一翼即为一个走向仓房。伪斜上山及伪斜溜煤巷内分为两格，一格铺设溜槽溜煤，另一格用于行人、运料、通风及其他用途。工作面布置成伪斜，伪斜角为25°～30°。回采工作面内用爆破方法破煤，无支护，破落的煤炭暂留在仓房内。仓房沿走向推进结束，由采区边界的放煤斜巷开始，依次逐步将煤从各斜巷放出到区段运输平巷的输送机中，经采区伪斜上山运出采区。放仓之后，采空区顶板任其自然垮落，或将上阶段采空区的矸石放出充填下部采空区。2

本词条内容贡献者为:

黄伦先 - 副教授 - 西南大学