[科普中国]-等静压成型机

等静压成型机利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。

工作原理等静压成型机是利用液体介质不可压缩性和能均匀传递压力的原理，使处于高压容器中的被成型工件所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力相同而设计成的。一般等静压成型机由主体（含高压筒体）、液压泵站和电气控制三大部分构成。

等静压成型机高压容器内的液体介质工作压强一般高达100~300MPa，故需用高压柱式泵或用较低压的柱塞泵并配有增压器。等静压成型机的液压传动系统有如下特点：

1、动力部分通常由低压泵和高压柱塞泵组成，起始升压、供油由大流量的低压油泵承担，达到一定压力后，启动高压泵，低压泵作为高压泵的前级泵。

2、液压系统为高压系统，须设有可靠的密封和安全装置。

3、高压容器等部件均需按有关高压容器的严格规定，进行规范设计、测试、安装和试压。

湿式等静压机基本结构湿式等静压的主体结构如图所示。它是将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模或塑料模具内，然后置于高压容器内，容器内充满液体介质。被成型的坯体处于高压液体中，各方受压均匀，所以叫做湿式等静压。加压后，即可释放压力，打开上盖封头，取出模具，并从模具中取出成型好的坯件。

液体介质湿式等静压成型机的液体介质，一般是水、油或甘油等，以刹车油或无水甘油为好，也有用50%煤油加50%变压器油。

干式等静压机干式等静压是相对而言的，即模具并不都处于高压液体介质之中，而是半固定式的，因而坯料的添加和坯件的取出都在干燥状态下操作。干式等静压是准等静压，其压模袋可用丁腈橡胶或醚胺酯制成。干模袋在上下冲头施压夹紧的状态下，高压液体输入到干模袋的周围，使陶瓷粉料受到均匀的压力而成型。干式等静压成型机如图所示。干式等静压机可制成自动化连续式压机，适用于大批量生产。

特点1、适于压制形状复杂、大件且细长的先进陶瓷制品。

2、湿式等静压容器内可同时放入几个模具，还可压制不同形状的坯体。

3、可以任意调节成型压力。

4、压制的产品质量高，烧成收缩小，坯件致密，不易变形。

5、设备成本高，湿式等静压成型不易自动化生产，生产效率不高。1

本词条内容贡献者为:

杨明 - 副教授 - 西南大学