[科普中国]-三体磨料磨损

三体磨料磨损是指磨料磨损中磨粒夹于两个接触面间而造成磨损的现象。三体磨料磨损与二体磨料磨损区分在于磨料与被磨表面的运动和受力形式。三体磨料磨损中磨料往往在两零件表面间被破碎如鄂式破碎机齿板，滚筒式破碎机等。

简介三体磨料磨损是指磨料磨损中磨粒夹于两个接触面间而造成磨损的现象1。

特点三体磨料磨损与二体磨料磨损区分在于磨料与被磨表面的运动和受力形式。三体磨料磨损中磨料往往在两零件表面间被破碎如鄂式破碎机齿板，滚筒式破碎机等。

磨料磨损磨粒磨损是最普遍的机械磨损形式，磨损的一个基本类型。掘土机铲齿、犁耙、球磨机衬板等的磨损都是典型的磨粒磨损，机床导轨面由于切屑的存在也会引起磨粒磨损，水轮机叶片和船舶螺旋桨等与含泥沙的水之间的侵蚀磨损也属于磨粒磨损1。

机理（1）微切削：硬质颗粒划过摩擦副固体表面，造成表层材料产生磨屑并直接造成流失的现象。通常也称切削，是最经典的磨损模型，指尖锐的硬质磨粒切削柔软表面，被切下来的材料就成为磨粒。

（2）微断裂：硬质颗粒在材料表层引起微裂纹萌生、扩展和断裂脱落的破坏现象。通常也称断裂，指硬质颗粒划过脆性材料。

（3）挤压剥落：磨料在载荷作用下压入摩擦表面而产生压痕，将塑性材料的表面挤压出层状或鳞片状的剥落碎屑。

（4）微疲劳：摩擦表面在磨料产生的循环接触应力作用下，使表面材料因疲劳而剥落。

影响因素（1）相对硬度：材料硬度越高，磨粒硬度越低，耐磨性越好。磨粒硬度在材料硬度的0.7~1.0之间时，不产生磨粒磨损或只产生轻微磨粒磨损；

（2）磨料的几何特性：磨粒磨损与磨粒的形状、尖锐程度和颗粒大小等有关，磨损量与材料的颗粒大小成正比,但颗粒大到一定值以后, 磨粒磨损量不再与颗粒大小有关；

（3）载荷：显著地影响各种材料的磨粒磨损，线磨损度与表面压力成正比。当压力达到转折值时, 线磨损度随压力的增加变得平缓，这是由于磨粒磨损形式转变的结果。各种材料的转折压力值不同；

（4）重复摩擦次数：在磨损开始时期，由于磨合作用使线磨损度随摩擦次数而下降，同时表面粗糙度得到改善, 随后磨损趋于平缓；

（5）滑动速度：如果滑动速度不大, 不至于使金属发生退火回火效应时，线磨损度将与滑动速度无关2。

本词条内容贡献者为:

杨明 - 副教授 - 西南大学