[科普中国]-铅基巴氏合金

铅基巴氏合金是铅锑锡铜合金，它的硬度适中，磨合性好，摩擦系数稍大，而韧性很低。因此，它适用于浇注受震较小，载荷较轻或速度较慢的轴瓦。主要用于电缆、蓄电池等。为了提高强度、硬度和耐磨性，通常加入6%~16%锡，为了防止比重偏析，常加入1%~2%铜。此外，加入少量砷和镉可以细化组织提高合金的高温硬度。1

简介铅基巴氏合金是指以铅为基，加有Sb,Sn,Cu,Na等元素，一类是成分比较简单的铅锑铜合金和铅锑钙合金；另一类是在铅锑锡的基础上添加铜、镍、镉、砷等元素2。

特点铅基巴氏合金的组织是在铅的软基体上均匀分布着硬相颗粒。与锡基轴承合金相比，铅基轴承合金较脆，易造成疲劳裂纹，合金的热导率、热膨胀系数、浇铸性能、耐蚀性能等均低于锡基合金，但强度性能却接近或稍高于锡基合金，而且价格低，得到广泛应用。

应用铅基巴氏合金主要用于制造中等载荷或高速低载荷、工作中冲击力不大、温度低于-150 ℃的轴承2。

巴氏合金一种软基体上分布着硬颗粒相的低熔点轴承合金。有锡基、铅基、镉基三个系列。锡基巴氏合金的代表成分（质量分数）为：锑3%~15%，铜2%~6%，镉