[科普中国]-石灰窑取灰温

石灰窑取灰操作是指在一个循环上料周期中，相对应须要卸出生石灰的过程，为保证窑内物料平衡，相应需要取出相当数量的生石灰。有效控制取灰温度，保持石灰窑工况的持久稳定，是企业落实精益生产，提高精细化操作水平的体现；也是降低纯碱产品综合能耗，增加企业市场竞争力的需要1。

概述石灰窑的热效率一般为75%～80%，主要热损失包括窑气、石灰带出热量，燃料不完全燃烧损失热量以及窑体的散热损失等。其中，石灰窑耐火砖和保温层随着石灰窑建成投产后长期稳定存在，降低窑壁热损失虽潜力巨大，但属刚性热损失，几无挖掘的空间；物料的水分、焦炭品质、块度一定程度受困于市场和采供影响，从操作上提高其燃烧质量，减少机械和化学不完全燃烧潜力也有限，因此在生产中提高石灰窑热效率、节约燃料消耗主要是从降低石灰窑出气温度和取灰温度，减少物料带出的热损失着手做工作1。

影响因素（1）石灰石理化指标

块度：石灰石煅烧的速度取决于石灰石的块度与其表面所接触的温度。但在一定温度下，分解界面移动速度是一定的，煅烧速度则取决于石灰石的块度大小。为避免石灰石块度给取灰温度带来不利影响，要求在一定煅烧工况下，应该尽量将大、小块石灰石遴选分类后分别进窑煅烧，如条件不具备，也应尽可能降低大小石块粒径的差别。

抗压强度：石灰石抗压强度，是指在没有侧束状态下所能承受的最大压力值，换言之，它指把石灰石加压至破裂所需要的应力。

（2）石灰窑的料层高度

石灰窑的料层高度是指自分石器下沿到石灰石料层的距离。石灰窑内气流分布与料层的截面是否相称、高度是否同等有关。为保证撒入窑内物料混合的充分均匀、料面控制理想、布料器避免直接接触物料造成机械损伤。

（3）取灰速度

取灰速度即为煅烧后到达出灰螺锥的生石灰经星形出灰机卸出的快慢。生产上，可以通过调节转盘的转动频率实现取灰速度的改变。

（4）生产负荷

石灰窑长期高负荷运行时，上石量偏多，卸灰量偏大，使窑内物料下移速度加快，久而久之导致冷却区缩短，空气未能得到充分预热就进入煅烧区，使石灰石分解率降低，石灰生烧，且窑气二氧化碳浓度降低、灰温升高，出现“煅烧区下移”现象1。

研究意义有效控制取灰温度，保持石灰窑工况的持久稳定，是企业落实精益生产，提高精细化操作水平的体现；也是降低纯碱产品综合能耗，增加企业市场竞争力的需要；更是有效保障窑下附属设备安全、长久运行，营造出安康、舒适操作环境的要求。为此，找出灰温的影响症结，适时合理地加以调整纠偏，具有重要的现实意义1。

本词条内容贡献者为:

周敏 - 副教授 - 西南大学