[科普中国]-热固性塑料压缩模

热固性塑料压缩模中压缩模无浇注系统，敞节省成形物料。设有型腔或加料腔，作为容纳成形物料的空间，并对物料进行预热。成形压力直接由模具作用于塑件上，适用于成形流动性较差或带有各种填充料的塑料．且塑件内取向组织少、取向程度低，各向性能较均匀。

简介热固性塑料模主要用于成型热固性塑料制品，即将粉末状热固性塑料加工成型。包括热固性塑料压缩模、热固性望料传递模和热固性塑料注射模三种类型。其中压缩模应用最多，注射模应用较少。常用的热固性塑料有酚醛塑料(即胶木)、氨基聚酯、环氧树脂、聚邻苯二甲酸二烯丙酯(PDAP)、有机硅塑料等。

服役条件热固性塑料模具的工作温度一般在160～250℃，模腔承受的单位压力大，一般为160～200 MPa，工作中型腔面与流动粉料间发生摩擦，使型腔面易磨损，并承受一定的；中击负荷和腐蚀作用。该类模具压制各种胶木粉制作制件时，在原材料中加入一定量低的粉末填充剂，在热压状态下成型，所以热负荷、机械负荷都较大，而填充剂致使模腔磨损也严重。1

制造特点(1)压缩模的型腔和型芯尺寸是由塑件所要求的形状和尺寸精度决定的。由于模具是在加热(60℃-150℃)状态下工作的，故加热时尺寸会胀大，而型腔冷却后，尺寸又会收缩，反复交替，故在制造压缩模时，除按图样尺寸精心加工与制造外，还应当把型腔和型芯的磨损及上述热胀冷缩因素考虑进去，以使模具长期使用时，能保证制品质量。

(2)在制造压缩模时，其型芯与型腔应配合加工。经配合加工后，可用石蜡或橡皮泥边修边试修整加工。待检验合格后，再淬硬及修磨。

(3)为了便于取出制品，型腔与型芯应该加工出出模斜度。

(4)压缩模的上模与下模的位置精度，一般是由导柱、导套导向来保证的。在加工时，导柱、导套安装孔位应一致，配合间隙应合适。成形孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均应与导柱、导套孔保持一定的位置精度，以使模具装配后，运动灵活。

(5)压缩模的成形零件应进行抛光和镀铬，使其表面粗糙度达到0.20μm以上。

装配要求(1)凹模型腔的修刮。压缩模凹模型腔的加工，往往采用全部加工完的经淬硬的压印样冲压印锉修成形。应边压印边锉修，使型腔凹模配合面及各成形表面加工到尺寸，并保证尺寸精度及表面质量要求。精修后的凹模，经热处理淬硬后，进行抛光研磨或镀硬铬，以使型腔凹模表面光洁。

(2)凹模热处理淬硬之前，应按划线钻铰导钉子L。

(3)修整固定板的型孔。固定板型孔，上模固定板，用上型芯压印锉修；；下模固定板型孔，用下凹模或压印冲头压印锉修成形或按图样加工到尺寸。并且，要修整好成型孔斜度及压入凸模的导向圆角。

(4)将型芯压入固定板。将上型芯压入上固定板，下型芯压入下固定板，并保证型芯对固定板平面的垂直度。

(5)修磨加工。按型芯与固定板装配后的实际高度，修磨凹模上、下平面，使上、下型芯及上型芯与加料室保持一定的相对位置。

(6)复钻并铰导钉孔。在固定板上，按已钻好的凹模型腔导孔位置，复钻导钉孔、铰孔到尺寸。

(7)将导钉压入固定板。

(8)磨平装配后的固定板组合底平面。

(9)镀铬、抛光。拆下预装后的凹模、拼块、型芯(试模合格后)、镀铬、抛光。

(10)按图样要求，将各部件及凹模型芯重新组装，装好各附件，使之成为完整的模具。

(11)按装配图检查、用压机试压，检验样件质量。并边试压、边修整，直到压制出合格的零件为止。2

本词条内容贡献者为:

杨明 - 副教授 - 西南大学