[科普中国]-陶瓷坯体干燥

陶瓷坯体干燥(drying of moulding body)是指陶瓷坯体中水分排除的过程。坯体经干燥后强度得到提高。这有利于搬运、装窑和烧成，水分减少能防止在烧成初期升温时因坯体水分大量排放而造成废品。坯体经干燥后留有2%左右的残余水分即可。过分干燥的坯体边角会有松脆现象，搬运时容易产生废品，同时也不经济。但对烧成大型砖坯有时要求残余水分达到0.2%以下，要求不烧砖的残存水分也较低。

简介坯体干燥(drying of moulding body)是指坯体中水分排除的过程。坯体经干燥后强度得到提高。这有利于搬运、装窑和烧成，水分减少能防止在烧成初期升温时因坯体水分大量排放而造成废品。坯体经干燥后留有2%左右的残余水分即可。过分干燥的坯体边角会有松脆现象，搬运时容易产生废品，同时也不经济。但对烧成大型砖坯有时要求残余水分达到0.2%以下，要求不烧砖的残存水分也较低。1

干燥过程按泥料的不同含水量，可分为等速干燥和降速干燥两个阶段。以可塑成型坏体为例，此种坯体含水分高，其固体物料量相对较少，水分充填于坯体的固体颗粒之间，表面水分均布，干燥时表面水分蒸发。固体颗粒间水分逐步排除而相互靠拢。整个坯体产生收缩。这时，当周围温度、湿度等环境条件不变时，水分以近于相等的速度排除。这一阶段为等速干燥阶段。当坯体进一步干燥，颗粒逐步相互靠拢贴紧。此时水分连续体不复存在，水分仅存在于颗粒间的空隙。干燥所排除的水分已不再来自坯体水分的连续体，而必须经由坯体内的通道扩散至表面再蒸发排出。随着坯体水分的减少，干燥速度逐渐下降，由于颗粒已经靠拢、坯体不再收缩。这一阶段为降速干燥阶段。半干和干法成型坯体含水分少。没有等速于燥阶段，坯体干燥收缩少，非大型或特异型制品不致因坯体收缩而产生废品，干燥控制比较容易。干燥过程中，为防止产生废品，可先在常温下预干燥，然后再进一步进行燥。2

干燥方法分为常温干燥和加热干燥两种。

1.常温干燥。

常温预干燥在一般场地进行，称阴干或风干。

2.加热干燥。

加热干燥设备有干燥炕、室式干燥器、隧道干燥器和电热干燥器等。除电热干燥外，各种干燥设备均附有燃烧室或利用窑炉余热进行供热。通过改变供热以调节设备中环境介质的温度。这时相对湿度也会有所变化并影响坯体水分向环境的蒸发，从而控制干燥速度，防止产生废品。隧道干燥器采用热风强制逆流运动，以使坯体初进隧道干燥器时用低温度高湿度介质来进行干燥。随着坯体逐步与高温低湿空气接触，以做到在合理干燥制度下进行干燥作业，特大形砖可在坯体两侧粘贴金属箔通电干燥，利用220V交流电源，用变压器调节不同干燥阶段的电压，从而使干燥速度得到精确的控制，效果良好。

在隧道窑内设有干燥段时，低水分成型坯体不经干燥作业可直接装入窑车。此时干燥和烧成在同一窑中完成。3

本词条内容贡献者为:

杨晓红 - 副教授 - 西南大学