[科普中国]-预制分支电缆

预制分支电缆是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。

简介预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆，是近年来的一项新技术产品。分支线由工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，更大地保证了配电的安全性和可靠性1。

技术指标和要求1）电缆检验技术要求：

a.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。

b.主、分电缆均应符合用户指定的规格、型号、截面要求。

2）电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件。

技术要求：

a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。

b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。

3）剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：

a.确认用户指定长度尺寸；

b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。

4）分支接头压制成型的技术要求：

a.接头联结件应符合技术标准要求；

b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；

C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；

5）分支接头注塑成型的技术要求：

a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；

b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；

c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；

d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。

6）预制分支电缆的成品检验

a.外观检查；

b.主、分支电缆的连续性检验；

c.耐电压检验；

d.绝缘电阻检验。

7）预制分支电缆的成品包装

预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装1。

优点预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种专用模具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接处，和主、分电缆原有的外护套层有效的粘结成一个整体。因此，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，具有以下的诸多优点：

1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低；

2）现场施工费用大幅度降低；

3）现场施工周期、时间大量缩短；

4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降；

5）不受施工现场的空间、环境条件的限制；

6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高；

7）具有更高的抗震、防水、耐火性能；

8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%；

9）适用范围广、品种规格多；

10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配；

11）具有更直观的维护操作性。

应用1）在中高层建筑方面，预制分支电缆可以广泛应用在住宅楼、办公楼、写字楼、商贸楼、教学楼、科研楼等各种中、高层建筑中，作为供、配电的主、干线电缆使用；

2）在机场、港口作为机场跑道照明、港口码头照明，建筑设施内的供电和照明的主干线电缆使用；

3）在隧道中可作为照明供电；在矿井下可作为照明和动力供电网路；

4）在城市电网改造和建设中，作为主、干线电力电缆的地埋或架空均可；

5）在现代化标准厂房，作为主、干线电力电缆使用；

6）在各种建筑、设施、楼、堂、馆、所，甚至体育设施、游泳池等，均可作为主、干线电力电缆使用。

7）其他各种使用电力电缆的场合，如舰艇，船只等电力系统的主、干线，均可使用预制分支电缆。

质量验收为了保证预制分支电缆加工制造准确，产品质量符合要求，须对电缆进行以下项目验收。

1.检查合格证及相关技术文件和国家标准生产的产品认证标志。

2.核对主干电缆和分支电缆型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。

3.电缆外观完好无损，无压扁、扭曲现象，护套无老化及裂纹，电缆封头严密。

4.耐热、阻燃电缆外保护层要有明显标识和制造厂标。

5.对电缆进行绝缘摇测，使用绝缘电阻表量程为1000V，要求电阻值≥10兆欧1。

预制分支电缆的安装及敷设注意事项1.预制分支电缆出厂时，分支电缆绑在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆解开。

2.安装前电缆顶端用封头帽做防水处理，再用热缩管压紧加强。

3.安装过程中应注意固定好分支电缆，避免分支电缆晃动，以保证分支接头内部压接部分接触良好。

4.冰平埋地敷设同普通电缆相同，值得注意的是分支接头部位由于不便穿管，故应避免在易受机械外力的环境中敷设。

5.预制分支电缆垂直敷设有别于普通电缆的敷设，需配套安装附件，安装附件包括托挂器(或称为横担)、电缆支架、电缆固定线夹和上端固定用的吊头装置。

6.为防止涡流效应，单芯电缆严禁使用铁质夹具，要用马鞍塑料线夹固定；单芯电缆不能穿一根钢管，穿管时必须A、B、c、N四根电缆合穿一根钢管。

7.敷设前检查电缆通道，确认分支电缆是否能安全通过孔洞，制定详细的预防措施，防止提升过程中分支部分在穿过孔洞时受损伤。

8.提升过程中不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索，电缆提升完毕后，应立即将电缆顶端的吊头固定在托挂器上，并应立即将主干电缆每隔1.5>2m的间距用固定线夹进行固定，在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上，以防电缆局部受力以及坠落受损。

9.安装完毕将电缆洞口用防火堵料进行封堵，在预制分支电缆首末端、分支处挂电缆标示牌。

预制分支电缆的出现改变了长期在施工现场制作电缆头的历史，是低压配电系统用电线电缆的一大突破。它具有优良的供电可靠性、良好的抗震性、气密性、防水性、施工方便性、对环境要求低、免维护保养等特点。预制分支电缆在国内的应用已得到了迅速推广，随着我国各种基础建设、房地产开发的速度加快，市场对预制分支电缆的应用种类要求不断增多，性能要求不断提高，比如从最初的普通电缆发展到阻燃、耐火、无卤低烟阻燃等要求，由小截面发展到大截面，由最初的单芯发展到多芯等等，预制分支电缆的应用前景非常广阔。毕竟预制分支电缆是电缆家族的新成员，为了适应预制分支电缆进一步发展的需要，了解和掌握预制分支电缆及其使用注意事项对其推广应用至关重要。

预防问题预制分支电缆是一种为现代建筑度身定做、量体裁衣的专业产品，具有最佳适用性和技术经济性，但在工程设计中，往往忽略了分支段电缆的保护问题。由于分支段电缆截面一般都比主电缆小，因此，当分支段电缆发生过载或短路时，主电缆保护系统不会动作保护，从而造成事故扩大，影响系统安全运行。参照日本电线工业协会颁布的预制分支电缆行业标准JCS376（1992）的有关规定。应注意以下问题：

a、当分支段电缆不超过3米时，可以不加保护。

b、当分支段电缆超过3米而不足8米时，未被保护的分支段电缆的电流超过主电缆载流量的35%时，可以不加保护。

c、当未被保护分支段电缆的电流超过主电缆的载流量的55%时，可以不加保护。

线路的正常运行离不开合理的设计、科学的施工，预制分支电缆配电系统分支段电缆的安全运行也离不开以上二点。从投入使用的两千多个工程运行情况看，没有发生因分支段电缆短路、过载故障而影响运行的情况，在这里建议做好以下几点：

1、为防止分支段电缆负载设备故障，分支电缆支线配电箱中必须设置具有过载和短路保护功能元件，要求当分支段电缆的载流量大于保护元件的额定值时，支线配电箱中的保护元件与分支联接体间一般不超过3m；

2、当分支段电缆超过3m时，设计时应适当增大分支电缆的截面积，使得该段

发生两相和三相短路时，主电缆保护总开关应瞬时或短延时脱扣。为防止联接体至支线配电箱段电缆发生故障，分支段电缆施工时应小心，不要擦伤护套和绝缘，建议敷设在阻燃的管或槽中，分支段电缆引入配电箱接头处用绝缘隔板隔开或用PVC带裹包密封，保证在端子接头处因日久绝缘老化或积尘污垢而引起短路1。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学