[科普中国]-精陶釉

日用精陶釉采用单熔块或多熔块配方。这种釉是多组分的，按成分不同，精陶釉可分为铅釉、铅硼釉、硼釉及无硼无铅含锂釉。

由于含低熔氧化物种类多、量大，所以精陶釉是低温易熔釉，具有熔融温度低、反应活泼等特点。由于精陶坯釉组成上的差别，加之素坯气孔率大，釉料渗入坯体，釉烧时中间层；生成较厚。要使坯釉结合好，需控制坯釉酸性系数和膨胀系数。通常精陶坯酸性系数1.2～1.3，精陶釉为1.5～2.5。

精陶袖简介施釉的枯陶坯，其特征是烧后有很大的气孔率（吸水率5～8%），这种釉在组成特性方面会有明显区别。透明釉几乎专用于硬质瓷、玻化瓷和骨灰瓷，因为这些坯体是半透明的。用于精陶坯的釉，其外观可以呈透明或乳浊，有色或五色、无光或半无光、结晶或光泽。这种釉效果的不同是由于坯体自身不透明的结果。精陶釉总是含熔块，但制造产品时既能用一次烧成又使用二次烧成技术。浅平制品用二次烧成工艺生产，但空心制品经常用一次烧成方法制作。

使用二次烧成技术时，素烧的最高烧成温度通常大约是1150℃，其后的釉烧温度为1050～1100℃。然而，某些制造厂生产空心制品（灯座、花瓶）时，通常使用低温素烧（1020℃）和高温釉烧（1150℃）工艺。对于空心制品，尤其大杯用一次烧成工艺生产时，最高烧成温度必须达到1150℃，才能获得合格的烧后性能。

英国用于精陶餐具的透明釉，最常见的是低溶解度（熔块）铅组成。用于空心制品的透明无铅釉，尽管这些组成也通常是熔块，但生料无铅釉可用于一次烧成工艺。精陶的色釉既可以含铅也可以不含铅。

英国使用的铅釉，通常含有偏硅酸铅混合物和一种或多种透明无铅硼硅酸盐熔块，并掺入粘土，还可选用其他原料，如长石、碳酸钙和氧化锌。硼硅酸铅熔块在骨灰瓷和玻化瓷釉中较少使用。

熔制的无铅精陶釉通常含有熔块的比例比含铅釉中的高。锆英石—乳浊熔块釉广泛用于一次烧成工艺生产杯子。无铅熔块釉在这类制品中使用较少。

对于精陶餐具（茶具和咖啡具），既使用釉下装饰又使用较少的釉上装饰技术。如果是釉下装饰，烧后的釉必须是透明或半无光，才能使下面的彩印呈现出来。另一个方法是，浸釉操作时，彩印颜料有憎水性，以便浸釉操作时能抵抗釉的浸蚀，且用可反转的凸起浮雕压制图案。必须注意保证釉组成不能反过来影响装饰效果和质量。特别是，如果釉下颜色包括某些粉红、棕色和绿色颜料，釉的ZnO含量必须限制。只要釉的ZnO含量少于1%就可以改善颜色，这种颜色是氧化铬（Cr2O3）、铬钙硅色料（维多利亚绿）和无锌棕色的釉下色料生成的。

当含铅釉上色料用于已烧过的低溶解度釉时，通过调整釉组成可以减少最后产品的铅镉溶出量，但不能象玻化坯体那样迅速获得效果。对于后一种的坯体类型，我们已注意到，通过组成调整和降低釉在烤花温度的粘度就可以减少金属帘出量，但把同样技术用于精陶釉会引起“喷裂”缺陷的增加。实际上，对于采用釉上装饰烧成的精陶，高粘度的釉是防止“喷裂”缺陷的理想方法。因此必须平衡烤烧温度的高粘度要求与抗喷裂性，以及低粘度与低金属溶出。1

精陶釉的类型与组成日用硬质精陶釉通常采用硼釉与铅硼釉，少数也用长石釉。但这种长石釉与瓷器用长石釉不同，其中加有大于10%的ZnO，因此，应将这种釉称为生锌釉。由于氧化硼和氧化铅都是强熔剂，所以硼釉与铅硼釉的烧成温度要比长石釉低得多。

硼釉与铅硼釉的弹性大，它们在一定范围内可抵消精陶坯釉间的热应力。但由于它们的配料中或者是使用了有毒的原料，或者是加入水溶性的加入物，故需要预先将它们熔化制成熔块。硼釉虽无毒，但它的流动性与光泽度等性能都不及铅硼釉，因而目前使用最广泛的仍是铅硼釉。硼釉与铅硼釉的釉式为：

硼釉：{0.418K2O+0.086Na2O+0.433CaO}—0.208Al2O3—{1.9SiO2+0.306B2O3}

铅硼釉：{0.1～0.2RO+0.2～0.5R2O+0.4～0.6PbO}—0.1～0.4Al2O3—{2～4SiO2+0～0.5B2O3}

生锌釉适用于一次烧成精陶。它的化学成分列举如下：SiO2 54.8%，Al2O3 9.88%，CaO 8.55%，K2O 5.21%，Na2O 2.48%，ZnO1.94%，Fe2O3 0.11%，灼烧减量7.21%。该釉的配方为：石英20%，长石50%，高岭土3%，方解石15%，ZnO12%。

精陶釉还可采用锶釉，它是用SrO取代铅釉或铅硼釉中的铅而制得的无铅釉。锶釉有宽的熔融温度范围。无毒，不易被还原，对釉下彩无多大影响。而且光泽与流动性方面可以与铅釉相石（SrSO4）与苏打在一起熔融而制得的。SrSO4 +Na2CO3 ——→SrCO3 +Na2SO4然后洗去Na2SO4即为纯的碳酸锶，也有少数用锶硼釉中的熔块占90%以上，生料是一些粘土或一些废精陶坯。熔块的化学组成为：SiO2 57.6%，Al2O3 7.7%，B2O3 11.3%，CaO 5.5%，MgO 0.7%，SrO 5.2%，Na2O 10.8%，K2O 1.20%（1300℃下熔制而成）。

锶釉的使用温度在1000℃左右，不得超过1200℃。当釉烧温度大于1200℃时，会出现流釉与堆釉现象以及明显的结晶现象。

氧化物作用精陶釉的流动温度约为1050～1250℃，这个温度范围落在生铅釉与锌釉区域。由于精陶釉经常是熔块釉，因此，按该图查得的各种氧化物。与其分子数要按制熔块法则先制成熔块。使用该图来配釉时，应注意到各种氧化物对釉的性能的影响。关于釉性能与各氧化物的关系已在瓷釉部分谈到。这里只讨论在硬质精陶釉中常碰到的一些氧化物的作用。

PbO：用铅丹Pb3O4或密陀僧PbO引入。它是最强的熔剂，呈现特别光亮的光泽，促使釉流动良好，剧烈降低釉的硬度，使釉溶解于酸中，毒性极大。此外，铅釉在还原焰下会出现金属光泽。

ZnO：用工业氧化锌引入。它也是一种很好的熔剂。它可以提高釉的弹性，降低釉碎裂倾向，增加釉的化学稳定性，但它常常会镕解釉下彩颜料并破坏色釉颜料的呈色。而且当加入量大于0.25克分子数时，会促使釉析晶。

CaO与MgO：以大理石，白垩，蛋白石等引入。它们也是熔剂，但作用比碱金属氧化物弱。其中CaO比MgO活性大。

B2O3：氧化硼是强熔剂，能使釉具有光泽与较大的硬度，会溶解精陶坯，降低釉的热膨胀系数，提高釉的热稳定性，减小釉的碎裂倾向，阻止釉析晶。但加入B2O3会恶化釉的流动性。B2O3通常用硼砂引入。

在维持碱性氧化物组成不变的情况下，增加SiO2的含量，可增大釉的酸性，从而提高难熔性与粘度，同时使釉增大失透现象，表面乳浊化并失去光泽。

从化学组成来看，精陶釉与精陶坯之间的关系，应按照酸性较强的釉适用于碱性稍强的坯，酸性弱的坯配用弱碱性釉的原则。设计精陶釉时，采用釉的酸度系数（K．K．）来表示釉的特性是有意义的。酸度系数值计算公式为：

K．K．=RO2/R2O+RO+3R2O3

其中，R2O3系指Al2O3与B2O3。对于无铅釉， 由于Al2O3与B2O3的作用相似，故在计算时将它们算在一起。对铅釉来说，由于Al2O3是提高釉的耐酸性的，故计算时应将Al2O3与RO2算在一起。相反，这时B2O3则是减弱釉耐酸性的，故计算时应将B2O3放在R2O3中。此外，氟与RO2同项。

细陶瓷坯料的酸度系数变动范围为1～2。精陶坯约为1.2～1.3。随着酸度系数的增加，制品的脆性增大，且增大釉从坯上脱离的倾向。精陶釉的酸度系数约为1.5～2.5。 ·

在釉料中可以加入少量废精陶坯，这样可使釉的性能更接近于坯，从而减少釉裂。

当用其它碱性氧化物去取代铅釉中的PbO时，它们存在以下的当量置换关系（置换1克分子当量PbO时）：BaO 0.1～0.2克分子当量，SrO 0.1～0.26克分子当量，Li2O 0.04克分子当量，B2O3 0.03～0.12克分子当量，F 0.2～0.8克分子当量。

为了使原料发生波动时减小由于化学组成的变化对釉的热膨胀系数、弹性系数及釉的其它性能的影响，宜采用多种熔块来配制熔块釉。2

二次烧成的精陶釉二次烧成制品用的精陶釉属于易熔釉。它们可分为：

1）颜色鲜艳的供装饰制品用的低烧釉（在920～1080℃温度下得到很鲜艳的调色板）。

2）釉下绘画的日用器皿用的颜色釉（本烧强度为1100～1200℃）

第一类易熔釉主要是供艺术制品用的，它的成价特点是含有大量的铅，因而可以在低温下烧成，并且还能使釉下彩呈鲜艳的色调。无铅釉在精陶坯体上不太坚固，此外，在精陶坯上的釉下，彩画的外形还有流动的倾向。

复盖在釉下彩上面用的釉，不应溶解颜料，因此釉的化学成份在很大程度上由釉下彩的性质来决定。例如，已经确定，含大量碱和硼的釉对粉红色的、铁-锰的、烙铁的以及对红色的、棕色的和淡蓝色的着色剂呈现特别有害的影响。在减弱上逃颜色的色调的同时，相反的，含大最碱和硼的釉对钴着色剂和铜着色剂、青色的和蓝色的着色剂却有有利的作用，使他们的颜色特别鲜艳。釉中含有CaO、BaO、MgO、ZnO和Al2O3 这些氧化物，同样能显著地影响到着色剂的色调。有过剩的CaO时，能促使粉红色的颜料变成鲜红色。当SiO2的量不足时，含有过剩PbO的釉会溶解于铬着色剂（Cr2O3）中生成铬酸铅而使釉着成黄色。PbO对于其他的着色剂能起到使颜色变得鲜艳、调和，井且增加其光泽的作用。3

本词条内容贡献者为:

黎明 - 副教授 - 西南大学