[科普中国]-喷气染色

喷气染色是指以鼓风机产生的气流作为输送介质驱动织物在染槽中高速运行。织物在气流的驱动下，通过具有一双气隙的喷嘴，出喷嘴后经过一扩展形的输布管，由于气体膨胀，使绳状织物展幅。

在此基础上，有两组多孔喷淋管向织物表面喷淋染液，使染液在织物表面均匀分布，并可防止织物的折皱和粘搭。在升温过程中，空气密度随着温度升高而降低，若离心式鼓风机的转速保持不变，则气流量会相应减小，布速减慢。

优点染色时间缩短50%以上；蒸汽和水节约50%(根据被处理织物的吸水能力，浴比平均为1∶3或更低)；染色重现性好；无泡沫，因而洗涤很容易，生产所需的时间短。1

气流喷射染色机特别适合聚酯超细纤维织物的染色，因为聚酯超细纤维具有比表面积大，以及织物紧密不透水等特点，要求染色时必须保持高速运行，对织物又没有过大的冲击力，这是一般喷射染色机难以做到的。

Airtint型喷气染色机Ammt型喷气染色机是一种罐状加压染色机，它既有喷射和溢流系统，又有空气喷射系统，借助强大的热空气流，使染液分散成微小的液滴覆盖在纤维表面，它适合于各种机、针织物的小浴比染色。染色机结构如下图所示。

织物由主动回转的导布辊带动，借助于溢流喷射系统染液的聩射作用，同时因喷气系统喷出的空气流的作用，使织物进入输布管道内，加速织物的运行速度。染液由罐体底部沿管道回流到循环泵，经加热器加热后，进入喷射系统，对织物进行循环喷液。空气循环的强力喷气作用，使喷射系统喷出的染液均匀分散在纤维表面，因而可采用小浴比染色，典型浴比为1∶3。容布量每管约50kg，可同时加工两股绳状织物，并可进行1+1，2+2联体染机。

该机在循环空气系统中加装热交换器，可使热空气的温度达140℃，用热空气的循环代替水介质的循环，使经脱水后的织物上的残留水分能有效地蒸发，是翻滚式烘燥的一种加工方式，不仅起烘干织物的作用，∥同时能使织物收缩，赋予织物柔软的手感。也能对织物进行湿整理，如酶处理、上柔软剂等。2

本词条内容贡献者为:

程鹏 - 副教授 - 西南大学