[科普中国]-高精度复合磨削中心

高精度复合磨削中心是典型的工序复合机床。采用先进的柔性复合加工技术，以多种砂轮的组合型式形成系列。

简介一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等部位的磨削加工，完全改变了多台床分序加工的传统加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特点。适用于军工、航空、刀具、量具、机床、汽车等行业的精密机械加工领域。被称为“加工母机中的母机”。是工序集成设备的典型代表，也是现代磨床设计者追求的最佳体现。1

工作精度（标准试件）

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性能结构机床结构布局合理, 整体防护，维护方便符合人机工程要求。

采用人造花岗岩床身，吸振性能好、刚性强、热稳定性高。

砂轮架集成动静压轴系、动压轴系、电动轴系，可同时布置外圆砂轮、端面外圆砂轮、内圆砂轮；选用各种砂轮的组合，最大限度满足用户的工艺需求。

机床最多可控制7 个数控轴(4 个直线轴和3 个旋转轴)，实现多工序敏捷、柔性磨削加工。

砂轮架移动(X 轴)采用直线电机(或伺服电机) + 闭式高精度导轨驱动，保证了磨削进给的准确性、灵敏性、高响应性；工作台（Z轴）移动为交流伺服-滚珠丝杠副驱动；砂轮架回转(B轴)采用力矩电机(或伺服电机)驱动，定位精度± 3″，保证了多砂轮的准确换位；同时可实现X-Z-B轴联动，完成异形圆柱面的(曲面)磨削。

工件回转系统(C轴)采用力矩电机、角度编码器驱动，高精度滚动轴承轴系，回转精度高，动态响应性高；C-X 轴联动，实现非圆、偏心圆等的磨削。

配置伺服驱动移位式大行程尾架(W1轴)、伺服驱动移位式头架(W2 轴)，适应零件加工品种的快速、灵活转换及机床的自动上下料。

可选择多种形式金刚石修整装置(安装在头架后侧)，实现精确的数控修整，且自动补偿。

配置进口主动测量装置，实现高精度磨削加工的全闭环控制。2

本词条内容贡献者为:

李晓林 - 教授 - 西南大学