车辆检修流水线。
车辆的定期检修,有两种原尉上不同的生产组织方法,即定位作业式生产组织与流水作业式生产组织。
车辆修理中的流水作业式生产组织,是指待修车辆按照规定的路线有节奏地移动,经过若干个分工明确的修车台位后,完成其全部修理工作。在这种生产组织方式的每个修车台位上,可以配备高效率的专用设备,工人分工明确,既能提高效率,又能保证修车质量,而最直接的效果,是能保证均衡地进行生产。
自动检修流水线自动流水线项目条件分析组织流水生产须具备一定的条件:
1、产品结构和工艺相对稳定。在产品结构方面,要求所设计的产品结构能反映现代科学技术成就并基本定型;有良好的工艺性并符合流水生产工艺及工序同期化的要求;能分解成可独立进行加工、装配与试验的零部件,以便于组织流水线的平行生产;有良好的互换性,保证加工与装配时间的稳定。在工艺方面,要求产品的工艺规程能稳定地保证产品质量;采用先进的经济合理的工艺方法、高效率的专用机床、自动化半自动化机床和专用工夹具。
2、工艺过程能划分为简单的工序,又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解,各工序的工时不能相差太大:
3、产品产量足够大,单位劳动量也较大,以保证流水线各工作地(设备)有足够的负荷。
流水线组织设计原则流水线的组织设计是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等。
1、节拍是流水线最重要的工作参数,它表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低。如果计算出来的节拍数值很小,同时制品的体积、重量也很小,不适于按件传送时,则需实行成批传送。流水线采用成批传送制品方式时,正确规定运输批量,对于合理使用运输工具,减少运输时间,充分利用生产面积和减少在制品占用量,都有重要的意义。
2、设备负荷系数决定了流水线作业的连续程度。一般根据它来决定流水线是连续的还是间断的。当K值小于0.75时,宜组织间断流水线。假如大多数工序的时间定额超过流水线的出产节拍,可考虑采用两条或三条加工同一对象的流水线,这样比只采用一条流水线而每道工序的工作地数目很多,便于组织管理。
3、客车转向架流水线属于装配流水线,装配工序同期化的主要措施有:适当分解或合并某些工序;合理调配力量;采用高效率的工具,改进装配工艺方法,以减少装配工时。
4、流水线的平面布置设计时的原则:有利于工人操作方便:在制品运动路线最短;有利于流水线之间的自然衔接;有利于生产面积的充分利用。
5、由于流水线的每个工作地都是按一定的节拍重复完成规定的工序,所以有可能为流水线制订标准计划指示图表。流水线标准计划指示图表将反映流水线各项期量标准,工作制度和工作程序。它是编制月度作业计划的重要依据。
流水线的技术设计原则流水线的技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设计等。
生产线的基本型式1、贯通式生产线:适用于形状不太复杂、结构较完整、组成零件较少的生产。这种生产线占地面积较少,工作时仅工件作前移传送,而所有装备都分别固定在各工位上。工件传送多是靠贯通式往复来实现,因而整线的传送装置比较简单。
2、环形式生产线:这种生产线可分为椭圆形地面环形线、矩形地面环形线、地下环形线和“门框式”环形线四种。适用于工件刚性较差,组成零件数较多,特别是尺寸精度要求较严格。为了保证质量,一般都采用随行夹具,所有的的工作全部在随行夹具上进行,当各工位完成后,工件连同随行夹具一起前移传送到下一个工位。全部工作完成后,工件吊离随行夹具,空的随行夹具通过不同途径返回原处继续使用。这种环形线所需的随行夹具数量较多,常采用链、自导车、吊架等传递。1
生产线的传送装置在生产线上,各工位之间工件的传送是靠传送装置来实现的。常用的有传送杆(往复杆)传送、链传送、吊架传送和台车传送等。
1、传送杆传送:这种传送方式的最大特点是:工件装在传送杆上,其传送位置准确,不会越位,传送杆的速度只要考虑减速方法就可能实现高速传送,其最大传送速度可达90-100m/min。因而这种方式得到了广泛的应用。
2、链传送;在链条上可铺放板条,构成链板式传送装置;也可以将托架(夹具)固定在链条上,随链条一起循环回转,构成托架式链条传送装置。这种链式传送,可以是间歇的也可以是连续的。
3、吊架传送:吊架可挂在空中自己拖动,或由链条牵引小车上的吊架来进行传送。优点为:主要结构在上层,因此地面比较宽敞:传送运动可有几种不同的路线,因此生产和储存都有很大的柔性;根据使用情况,吊架的精度要求可高可低,如果仅作传送之用,则精度要求不必太严格;吊架的维修保养方便;由于运送时工件位置垂直于地面,因此上料十分方便。
4、台车传送:台车有两种,即牵引台车和自行台车。台车经常用于运载成型夹具,亦能承担工位与工位之问单纯的工件和夹具的传送。优点为:传送速度快,生产效率高;使用不同的台车,可加工不同的工件:可从线上取下来进行保养和维修,而不需要把整条线停止使用。
5、机械手传送:生产线也经常利用机械手进行工件的传送。1
生产线的组织形式生产线的组织形式一般可分为固定式和移动式两种。固定式生产线,是将零部件的全部拆卸或装配工作安排在一个固定的工作地点进行,工作过程中位置不变,所需要的零部件都汇集在工作地点附近,由一组工人去完成。这种方式,需要较大的生产面积和技术水平较高的工人,生产周期较长,仅使用于小批量生产。
移动式生产线:是将零部件置于生产线上,通过连续或问歇的移动使其顺次经过各点,以完成全部工作。采用移动式生产线时,工作内容分得较细,每个工作地点重复完成固定的工序,广泛采用专用的设备和工具,生产效率很高,适宜于成批大量生产。2
检修线信息系统数据库系统是一种计算机化的数据保存系统,它与特有的数据存储方式将相关的数据内容整合在一起。可以将数据库本身看成是一个电子档案柜。在这个电子档案柜内,存放着一些电子数据文件。数据库系统主要的目的在于维护信息,并在必要时为用户提供协助取得这些信息。
数据库系统使用的范围非常广泛,涉及一般的微型计算机到大型主机。一般来说,大型主机多倾向于使用多用户的数据库系统,而一般的微型计算机、个人计算机则倾向于使用单用户数据库系统。这里所谓的单用户数据库系统是指同时最多只能有一个用户存取数据库内容,而多用户数据库系统则允许多个用户同时存取数据库的内容。
数据库系统的种类非常多,目前以关系型数据库系统最为常见。关系型数据库是以表的形式将数据库提供给用户,而所有的数据库操作都是利用旧的表来产生新的表。除了关系型数据库系统外,其他常见的数据库系统类型还有Inverted List、Hierarchic、Network等数据库系统。2
本词条内容贡献者为:
杜强 - 高级工程师 - 中国科学院工程热物理研究所