[科普中国]-切削刃精度

切削刃对机床刀轴轴线的位耸误差定义为切削刃精度，它可以用切削刃对刀轴轴线的径向圆跳动公差值来表示精度的高低。

机床切削精度检查机床切削精度检查实质是对机床的几何精度与定位精度在切削条件下的一项综合考核。一般说来，进行切削精度检查的加工，可以是单项加工或加工一个标准的综合性试件，国内多以单项加工为主。泊头巨人重工机械有限公司是一家专业生产、立车、数控立车、数控龙门铣床、龙门加工中心、数控落地镗铣床的生产厂家，对机床切削精度检查很有心得。对于加工中心，主要单项精度有：

①镗孔精度；

②端面铣刀铣削平面的精度(X-Y平面)；

③镗孔的孔距精度和孔径分散度；

④直线铣削精度；

⑤斜线铣削精度；

⑥同弧铣削精度；

⑦箱体掉头镗孔同心度；

⑧水平转台回转90°铣四方加工精度；对于有特殊的高效机床，还要做单位时间内金属切削量的试验等；切削加工试验材料除特殊要求之外，一般都用1级铸铁，使用硬质合金刀具，按标准的切削用量切削。1

斜线铣削精度检查斜线铣削精度检查是用立铣刀侧刃来精铣工作周边。它是用同时控制X和Y两个坐标来实现的。所以该精度可以反映两轴直线插补运动的品质特性。进行这项精度检查时，有时会发现在加工面上（两直角边上）出现一边密一边稀的有规律条纹，这是由于两轴联动时，其中一轴进给速度不均匀造成的。这可以通过修调该轴速度控制和位置控制回路来解决。少数情况下，也可能是由于负载变化不均匀造成的；如导轨低速爬行，机床导轨防护板不均匀摩擦及位置检测反馈元件传动不均匀等。

镗孔的孔距精度检查镗孔的孔距精度和孔径分散度检查是以快速移动进给定位精镗四个孔，测量各孔位置的X坐标和y坐标的坐标值，以实测值和指令值之差的最大值作为孔距精度测量值。对角线方向的孔距可由各坐标方向的坐标值经计算求得或各孔插入配合紧密的检验心轴后，用千分尺测量对角线距离。而孔径分散度则是由在同一深度上测量各孔x坐标方向和Y坐标方向的直径最大差值求得。一般数控机床X，Y坐标方向的孔距精

度为0. 02mm，对角线方向孔距精度为0.03mm，孔径分散度为0. 015 mm。直线型铣削精度的检查。由X坐标及 Y坐标分别进给，用立铣刀侧刃精铣工件周边。测量各边的垂直度，对边平行度，邻边垂直度和对边距离尺寸差。这项精度主要考核机床各向导轨运动的几何精度。2

本词条内容贡献者为:

李航 - 副教授 - 西南大学