电子组装工艺可靠性是机械生产中关于工艺流程的可靠性评估。机械产品的可靠性与设计、制造是分不开的,只有保证机械设计的可靠性,制造过程中才能以此为依据进行产品的生产。
基本特征综合特性:机械制造产品的可靠性有关因素中,机械产品制造过程的工艺是极为重要的一方面,它是承接产品可靠性设计的下一步骤。工艺可靠性与生产过程中的产品生产成本、质量、周期等各方面因素息息相关,为了有效地提高制造工艺的可靠性,需要在生产过程中与其他生产过程相互结合,加强信息互通,资源共享等交流与沟通。由于制造工艺的可靠性还跟技术与管理工作有关,是由理论转化为实践的一个过程,因此需要工艺与技术人员的密切交流配合。1
工艺参数与可靠性关系现代机械理论中虽然对产品的可靠性与产品的参数之间的相互关系进行了一系列的论证,但是对如何提高产品可靠性这一问题并没有进行很好的解答。产品制造工艺的可靠性与产品的质量之间存在着复杂的联系。一个是产品的消耗产生在产品的各个环节;另一个便是产品的可靠性与产品的多个环节都有着密切的联系。产品的生产过程是一个多种工艺、多个环节相互交叉的过程,由于机械的复杂性和产品制造的多样性使得产品的各个环节的影响无法被直观地感受到。对于机械产品制造工艺的可靠性而言,机械产品的制造工艺和制造手法同等重要。所以,机械产品的加工过程对于机械产品制造工艺的可靠性有着重要的联系。
现阶段研究存在的问题现阶段,人们似乎并没有将机械产品制造过程的可靠性作为重点来看待,尽管当前在半导体制造业中,机械产品的可靠性已经通过对加工过程的控制而得到了保障。当前阶段,人们对于产品可靠性的研究主要放在了产品的设计阶段,认为产品的设计是决定产品可靠性的根本。尽管已经有研究证明,提高产品的可靠性可以从产品的制造过程入手来提高。但是由于机械制造过程工艺复杂多变,制造过程中可能出现各种各样的问题,因此人们无法将这一研究应用到提高产品可靠性过程中去,因为要确定是制造环节中的哪个环节造成产品可靠性的下降是一项非常困难的排查与研究工作。于在产品制造过程中提高产品的可靠性而言,对于产品设计阶段可靠性的研究要容易许多。因此,即便研究在产品加工制造过程中对于产品可靠性提高极为重要,并且十分具有意义,但是与这方面相关的研究却非常的少。2
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杜强 - 高级工程师 - 中国科学院工程热物理研究所