煤气排送机是煤气站输送煤气的动力设备,尤其是冷煤气站,供给用户输送距离长。因此要用煤气排送机加压,以输送到用户并留有一定剩余压力。煤气排送机通常用离心式煤气排送机(单机或多极)。1
简介冷煤气远距离输送,需要加压到一定压力。在工厂冷煤气站工艺流程中,冷煤气是由排送机直接送给用户的,因负荷经常发生变化,要求排送机能适应负荷的变化,有良好的可调性。在城市煤气或化工系统使用干馏煤气和水煤气时,除有排送机加压外,尚有储气柜,用储气柜来平衡负荷,所以排送机负荷基本上稳定。排送机分为离心式和回转式。离心式又称涡轮式,而回转式又有滑板式及罗茨式两种。2
分类离心式排送机离心式煤气排送机的结构见图1。
主要由壳体、转子、进气管、叶轮、润滑装置、油冷却器、密封装置、出气管、轴、上盖、排污管和轴承等组成。
当离心式排送机经电动机带动旋转时,煤气从排送机进气口进入,在高速旋转的叶轮作用下,煤气加速流动,使其动能增加,静压能降低使进口处的煤气压力小于出口管道煤气压力,使煤气不断流向煤气进口处。经过叶轮速度高且具有较大动能的煤气从叶轮出口流出时,动能立即降低,由于动能变为静压能,使煤气流入煤气总管时,压力升高。煤气排送机出口压力应能克服送入后系统管道及各设备的阻力,并具有一定剩余压力。如果后系统阻力不大,一般采用单级离心式排送机。后系统阻力较大,采用二级、三级或多级离心式排送机,因第一级升压后煤气经第二级叶轮,速度又进一步加大,使动能继续提高,在此基础上进入第三级叶轮后煤气速度更高,动能再次增加,使煤气在第三级叶轮出口前具有较高的动能。从排送机煤气出口进入煤气总管后煤气动能迅速减少,使动能转为较高静压能。因此煤气从排送机出口时具有较高压力。 煤气排送机和一般排送机不同点在于使用介质特性不同,煤气排送机输送介质是有毒、易燃、易爆的煤气,因此,在排送机结构设计时,要特别考虑气体密封问题。一般在煤气排送机中密封装置采用迷宫式轴封或其他形式。这种结构形式密封性较好,能防止煤气向外泄漏。离心式煤气排送机排送能力大,适用于大、中型煤气站。
为操作安全,在煤气站使用煤气排送机与鼓风机时,启动顺序为鼓风机一排送机,停机顺序为排送机一鼓风机。为防止操作失误,鼓风机与排送机设有自动联锁装置。12
罗茨式排送机在小型煤气发生站一般选用罗茨式煤气排送机,用于输送压力不超过0.1 MPa的煤气,该种排机结构、维护、操作较简单,主要由外壳、转子、煤气进口和煤气出口等部件组成。见图2。
罗茨排送机转子由两个转动方向相反的8字形铸铁件(或轻质合金)组或。借改变两个8形转子间的间隙大小来输送煤气。1
布置方法(1)煤气排送机和空气鼓风机应各自单排布置。
(2)煤气排送机和空气鼓风机,宜分开布置在各自的房间内。小型煤气站的煤气排送机和空气鼓风机,可布置在同一房间内。
(3)煤气排送机问、空气鼓风机间内,设备之间、设备与墙之间的净距.宜为0.8~1.2m;当用作主要通道时,不宜小于2 m;当用作一般通道时,不宜小于1.5m。
(4)煤气排送机间、空气鼓风机间的操作层,应在外墙按设备的最大部件设置门洞或预留安装孔洞,并应设检修最重部件的起重设施和预留有安装拆卸部件的场地。
(5)煤气排送机间的层数和层高,应根据设备的结构型式、排水器布置和设备吊装等要求确定。当采用单层厂房时,操作层的层高不应小于3.5m:采用双层厂房时,底层的层高不应小于3m。3
本词条内容贡献者为:
王沛 - 副教授、副研究员 - 中国科学院工程热物理研究所