[科普中国]-煤焦油减压连续蒸馏

煤焦油减压连续蒸馏(vaceum continuous distillation of coal tar)将煤焦油连续加热，并在负压条件下分割成各个馏分的煤焦油蒸馏工艺。煤焦油在负压下蒸馏，可降低所含组分的沸点，避免或减少高沸点物质的分解和结焦现象，提高各组分的相对挥发度。

简介煤焦油减压连续蒸馏(vaceum continuous distillation of coal tar)将煤焦油连续加热，并在负压条件下分割成各个馏分的煤焦油蒸馏工艺。煤焦油在负压下蒸馏，可降低所含组分的沸点，避免或减少高沸点物质的分解和结焦现象，提高各组分的相对挥发度。使常压蒸馏时不易分离的沸点相近的物质较好地分离，并能降低耗热量，德国、意大利、日本比利时和澳大利亚等国广为采用的奥托式和卡尔·斯蒂尔式煤焦油连续蒸馏工艺均属此法1。

操作流程煤焦油（以下简称焦油)经焦油预热器(仅开工时用)和1号软沥青换热器加热到130-135℃进入预脱水塔，在塔内闪蒸出大部分水分和少量轻油。

预脱水塔底的焦油自流入脱水塔，蒸汽同轻油气从塔顶逸出，经轻油冷凝冷却器、轻油分离器得到氨水和轻油馏分。脱水塔顶部送入轻油回流，脱水塔底无水焦油经重沸器循环加热，供给脱水塔所需热量，一部分无水焦流经2号软沥青换热器和管式炉加热到335℃进入主塔。上塔顶逸出的酚油馏分蒸气。经酚油冷凝器和冷却器得酚油馏分。一部分作回流送入主塔顶部。从塔的侧线分别切取萘油馏分、洗油馏分和葱油馏分。在蒸汽发生器内，利用洗油馏分和蒽油馏分的热量产生。0.3MPa蒸汽，供装置加热用，各馏分经冷却后送出。主塔底的软沥青经飞号和2号换热器放出热量后送出。酚油冷却器与真空系统联接、以造成系统的负压。年处理10万t无水焦油的煤焦油蒸馏适于采用此流程2。

主要操作指标煤焦油减压连续蒸馏的主要操作指标如下：

1号软沥青换热器焦油出口温度 130-135℃

预脱水塔顶部温度 110-120℃

脱水塔顶部温度 100℃

脱水塔底部温度 205℃

管式炉焦油出口温度 330-335℃

上塔顶部温度 118-120℃

萘油馏分侧线温度 152℃

洗油馏分侧线温度 215℃

蒽油馏分侧线温度 264℃

主塔底部温度 325-330℃

主塔顶部压力 kPa 13.3

主塔底部压力 kPa 33-41

各种馏分对无水焦油的产率，%：

轻油馏分 0.5

酚抽馏分 1.8

茶油馏分 13.2

蒽油馏分 16.9

洗油油分 6.4

软沥青 613

本词条内容贡献者为:

王宁 - 副教授 - 西南大学