[科普中国]-焦炉煤气脱萘

焦炉煤气脱萘(naphthalene removal from coke oven gas)是焦炉煤气净化的工序之一。粗煤气中含萘约10g/m3，呈气态，其中绝大部分萘在集气管和焦炉煤气初冷器中冷凝下来并溶于煤焦油中，焦炉煤气经立管式初冷器初冷后，温度降至30℃，煤气中萘的露点含量应为0.9g/m3，但是煤气实际含萘量为1.99m3，一部分萘呈微小结晶使煤气含萘处于过饱和状态。

简介焦炉煤气脱萘(naphthalene removal from coke oven gas)是焦炉煤气净化的工序之一1。

脱萘的途径粗煤气中含萘约10g/m3，呈气态，其中绝大部分萘在集气管和焦炉煤气初冷器中冷凝下来并溶于煤焦油中，焦炉煤气经立管式初冷器初冷后，温度降至30℃，煤气中萘的露点含量应为0.9g/m3，但是煤气实际含萘量为1.99m3，一部分萘呈微小结晶使煤气含萘处于过饱和状态。这样，初冷后煤气洽煤气管道流向后续的煤气净化设备时。如果流速减缓或温度下降，煤气中的萘就会析出沉积在煤气管道和净化设备中，造成堵塞。因此煤气必须进行脱萘。脱萘的途径之一就是改进焦炉煤气初冷工艺，使煤气在初冷的同时还进行脱萘，从而使初冷后煤气含萘降低到0.5g/m3以下1。

间接初冷法间接初冷法采用横管式初冷器，在走煤气的壳程中喷洒含焦油的氨水，可以使初冷后煤气含萘降低到煤气出日温度的饱和含萘量以下。同时在横管初冷器内分两段冷却煤气，下段用18℃低温水冷却煤气，使初冷后煤气温度降至20-23℃，煤气含萘降至0.5g/m3以下。20世纪80年代中国新建焦化厂，有的已采用这种煤气间接初冷法。该法有良好的脱萘效果，有省掉了焦炉煤气净化流程中传统的煤气脱萘装置。但多数焦化厂尚没有采用，因而煤气初冷器后的煤气含萘在1g/m3以上2。

煤气脱萘方法常用的煤气脱萘方法有水洗萘法和油洗萘法两种。

水洗萘法利用冷水洗涤煤气以降低煤气温度，同时使萘从煤气中析出，油洗萘法利用洗油洗涤煤气并吸收煤气中萘，前者脱萘效率较低，需要较低的洗萘温度方能使萘大量析出，而且从冷却水可分离萘较为复杂；后者脱萘效率较高，一般能使煤气含萘量降至0.5g/m3下。从洗油中分离萘可以同富油蒸出粗苯一起进行，比较方便。因此，水洗萘法已为油洗萘法替代3。

本词条内容贡献者为:

王宁 - 副教授 - 西南大学