[科普中国]-有渣法冶炼

因矿石含有一定数量的脉石，根据需要添加适当数量的熔剂(如石灰、白云石、硅石或铝矾土)，以组成炉渣而获得高质量合金，去除杂质，改进炉渣性能(贴度、表面张力、导电性等)，提高主元素的回收率，或调节主元素在合金与炉渣间的分配比，这种方法称有渣法冶炼1。

简介因矿石含有一定数量的脉石，根据需要添加适当数量的熔剂(如石灰、白云石、硅石或铝矾土)，以组成炉渣而获得高质量合金，去除杂质，改进炉渣性能(贴度、表面张力、导电性等)，提高主元素的回收率，或调节主元素在合金与炉渣间的分配比，这种方法称有渣法冶炼1。

分类有渣法冶炼分为废渣法和可返回用渣(富渣)法两种。有渣法冶炼根据添加熔剂数量又分为无熔剂法与少熔剂法(两者炉渣均返回使用)和熔剂法(废渣法)2。

有渣法冶炼高硅硅锰合金有渣法冶炼高硅硅锰合金是将低磷低铁富锰渣(以后简称富锰渣)、硅石、焦炭、木炭、熔剂石灰、镁砂、萤石按一定比例配合后进入电炉冶炼的。

冶炼炉缸基本上可划分三个区域一是炉料予热区域，二是化学反应区域，三是反应后生成的终渣和合金液区域。炉料在化学反应区域的反应过程有上层与下层的不同反应情况1。

影响炉况顺行的几个主要因素要使冶炼高硅硅锰合金的炉况顺行，应解决好下面几个问题。

1.原料粒度的合理组合及精料入炉

原料粒度的合理组合应以满足下面几个条件为标准：

（1）炉料的熔化速度和反应速度相适应；

（2）成渣温度较高；

（3）料层有良好的透气性；

（4）炉料有较大的比电阻1。

2.炉渣成份的控制

国内外对冶炼硅锰合金的炉渣成份选择有不同的看法。冶炼高硅硅锰合金的炉渣成份虽然大体上与硅锰合金炉渣成份相似，但也有所不同。因为冶炼不同牌号的硅锰合金所需的还原反应温度不同，因此相应地要求炉渣的熔化性有所区别。硅锰合金牌号愈高，所需的还原反应温度愈高，因此要求炉渣的熔化性也相应的提高。所以冶炼高硅硅锰合金的炉渣熔化性比普通硅锰合金炉渣的熔化性要高些，这样才有利于控制较高的炉温，促进还原反应的顺利进行。另外，还要求炉渣有较好的稳定性（即当温度和化学成份波动时粘度增加的较慢），较好的流动性及适当的导电性。因为有较好的稳定性和流动性能使炉渣顺利排出，这对炉况是否顺行有直接影响。炉渣有较好的流动性及适当的导电性也是扩大坩埚的一个重要因索，因为有适当的导电性可使炉内功率分布均匀，反应区域增大。

3.次电压和炉子参数的选择

冶炼高硅锰合金同冶炼硅锰合金使用的二次电压基本是相同的。用1800KVA矿热炉冶炼，二次电压一般选用三级或四级，这样的电压可以保证电极在还原剂有一定过剩量的情况下而插入炉料足够的深度。电压过高时，电极不能下插足够深度，电压过低时，化料慢、坩埚缩小，对炉况顺行是不利的。

4.操作工艺

（1）开炉；

（2）加料操作及炉口维护；

（3）出炉时间及出炉操作；

（4）配料调整及路况处理3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学