预脱模是指用脱模吊车将钢锭从钢锭模内提起一定高度之后再放回去的过程。钢锭在钢锭模内冷凝一定时间以后脱除钢锭模。脱模的主要设备为脱模吊车。上小下大钢锭脱模后,只将钢锭送往均热炉1。
简介预脱模是指用脱模吊车将钢锭从钢锭模内提起一定高度之后再放回去的过程。钢锭在钢锭模内冷凝一定时间以后脱除钢锭模。脱模的主要设备为脱模吊车。上小下大钢锭脱模后,只将钢锭送往均热炉1。
脱模钢锭在钢锭模内冷凝一定时间以后脱除钢锭模。脱模的主要设备为脱模吊车。上小下大钢锭脱模后,只将钢锭送往均热炉。上大下小带保温帽钢锭,需先脱掉保温帽,再用脱模吊车预脱模(即将钢锭从钢锭模内提起一定高度之后再放回去),然后将钢锭连同钢锭模一起送往均热间,再将钢锭吊入均热炉,铸锭车载着底板、钢锭模返回到整模间。
普通镇静钢钢锭完全凝固后即可脱模。对于裂纹敏感的某些碳素钢及合金钢(如T7、T8工具钢、马氏体钢、莱氏体钢等),需要采用缓冷(模冷或坑冷)或退火措施,以消除钢锭的内应力或降低硬度便于表面精整。沸腾钢和半镇静钢钢锭在封顶和凝固壳达一定厚度时,即可高温脱模热送2。
常用脱模机常用的脱模机为桥式(或半龙门式、地上走行式)脱模起重机,有的钢厂也装有地上(固定式)脱模装置。桥式脱模起重机的工作能力一般用强制脱模能力、自由脱模(起重)能力和辅钩起重能力表示2。
脱模工艺车铸的各类钢锭的脱模工艺各不相同。
上大下小钢锭上大下小带保温帽镇静钢钢锭。全桶钢浇注完毕,在原地静置40~60min后铸锭车移至专用线继续静置冷凝,再送至脱模跨间。达到规定的脱模时间开始按浇注先后顺序脱除保温帽,保温帽放在专用平板车上送回整模跨间。脱帽后开始按原顺序预脱锭。全部预脱完毕,将重载铸车送初轧厂均热炉跨间用钢锭装炉起重机将钢锭自模内取出并装入均热炉,载有空模的铸车返回整模跨间。
上小下大钢锭上小下大钢锭(包括镇静钢、半镇静钢、沸腾钢钢锭),全桶钢浇注完毕原地静置30~40mim。然后铸车移至专用线继续静置冷凝,再送脱模跨间按浇注顺序脱模,钢锭模放置专用平板车上送冷却线(或整模跨间冷却台)冷却,重载铸车送初轧厂均热跨间由钢锭装炉起重机将钢锭由底板上取下装炉,铸车返回整模跨间。为减小上小下大钢锭脱模后送锭过程中散热,有的钢厂在脱模车间将钢锭自底板上取下放置在保温车内送均热跨间,以提高钢锭装炉温度1。
脱模与测量微小孔越来越多地被应用在航空航天、能源动力、医疗器械等领域的关键零部件中,在一些应用中,不仅要求微小孔出入口的孔径有一定的尺寸精度,还要求微小孔内部的轮廓呈特殊的形状,来满足特定的功能需求。例如,高端柴油发动机喷油嘴要求喷孔呈孔径沿喷射方向逐渐缩小的锥形,并且喷射入口处具有圆弧过渡,以提升其喷射性能; 航空发动机涡轮叶片的冷却孔也常采用变截面的形式,以改善其冷却效果3。
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石季英 - 副教授 - 天津大学