[科普中国]-引线焊接

引线焊接（lead bonding）是采用金属引线，把晶体管管芯上的各个电极同管座引出线(即管脚)连接起来的一道工序。引线焊接的方法和方式很多，目前采用较多的是热压焊、超声焊和倒焊(即叩焊或翻转焊)等

简介引线焊接是指线圈出头与引线之间的焊接或引线之间的焊接，焊接质量对产品质量有较大的影响。引线焊接前需先对出头进行整理。将引线连接处线圈原线的漆膜去掉，可采用加热和化学腐蚀的方法。去漆膜前应将出头根部用棉布做好防护，防止工作过程中损伤根部绝缘。

对出头处导线数量较多、线规较大的情况，应使用专用工具将引线固定并按顺序排列，以方便引线之间连接。

设备及工艺参数引线焊接方法有多种，如超声键合、球焊等。在SAW器件制造中，目前一般都采用超声键合(或称超声点焊)，因为它具有连接可靠性高、操作简单、焊接效率高、基片不用加热等优点。超声点焊的质量与引线及其退火处理以及点焊时所选用的功率、压力、时间等因素有关。高质量的焊点光亮平滑，横向形变尺寸约为引线直径的3/2-5/3，中心呈亮点，边缘显黑亮，结合强度高。

(1) 设备及引线材料

设备有超声点焊机、退火炉。

引线一般选用硅铝丝(即掺1%硅的铝丝)，常用直径为25、50以及80μm三种。焊接金膜时则选用金丝。

(2) 工艺参数

1) 硅铝丝(或金丝)的退火 一般在氢或氮气气氛的退火炉内进行，硅铝丝退火温度为450℃左右，金丝的退火温度为650℃左右。恒温15-20min，然后自然冷却。

2) 压力、时间、功率 一般在保证超声波发生器输出稳定的情况下，先适当选择焊接时间，然后再仔细调节超声波输出的幅度，并摸索点焊压力，反复进行试焊，直到获得满意的焊点。1

分类引线焊接包括锡焊接、磷铜焊接、冷压焊接等。

锡焊接锡焊焊接工艺如下：

去掉导线末端绝缘和表面污物，按引线图所示将焊接导线连接起来。用炭精夹或电烙铁接触导线焊接部分，再用端部沾有锡焊膏的锡焊条压住导线，并来回拉送焊条，使其熔化浸透。冷却时不得触动焊件，以防假焊。

当圆截面导线出头搪锡时，可用电烙铁搪锡后必须用干布擦一次使其光洁平滑。当采用焊锡锅进行导线锡焊与出头导线搪锡时，首先加热锡焊锅使锡熔化，需搪锡部分沾好锡焊膏后插入锡锅，搪满锡为止。镀件取出未冷却前，用布或刷子擦一次，使其光洁平滑。

磷铜焊接磷铜焊接焊剂材料为磷铜，即电解铜(纯铜)与磷的合金，焊剂含磷量7·5%～7·75%，含纯铜重量约92．5%。为使用方便起见，制成焊剂的长度应在400mm以下，宽度12mm，厚度在1～4mm之间。 ’

磷铜焊接一般分为三种形式：铜焊机加热的焊接形式、气割枪加热的焊接形式和铜焊机加热与气焊加热相结合的磷铜焊接形式。引线焊接前可根据实际情况选择合适的磷铜焊接方式。方法选取的一般原则是：对焊口截面是矩形易于焊钳夹持的，可选择铜焊机加热；对焊口形状不规则的可选择气焊加热；对焊接电流大、一种加热方式不能满足要求的引线连接可采用两种方式同时加热的方法。

冷压焊接冷压焊最近几年逐渐发展起来的一种新型引线连接技术，其原理是依靠机械力使接头局部变形达到两个引线连接的目的。根据引线截面的不同配置相应的压接模具，可冷压的引线截面范围为2～500mm2。

根据欲压引线的截面积和冷压接头的型号，确定应添加的引线截面积，准备好添加线。

按照图样配线要求，用专用断线剪子剪断引线。根据导线深入冷压接头的尺寸，用去漆剂去漆，去漆的长度应比冷压接头内孔的深度长20mm左右。检查每根扁线的所有表面都去漆干净，不得有一点遗留，并用细砂纸磨光表面，用干净的白布擦净表面。将欲压引线的端头整齐排列，在压接部位的外侧用电工胶带绑扎固定。

配线引线按图排列整齐，尽量避免交叉。弯线时弯曲半径不可小于3倍包绝缘后的引线直径。弯曲不可伤线，不可损伤已包的绝缘，凡有绝缘损伤应剥去重包。各接头不可配错，引线位置和接线片的位置尺寸必须符合。随线圈高度升降的出线头和接线片，配线时要考虑到器身干燥时线圈高度下降的影响而适当留余量，按变压器的大小不同留10-40mm。

将引线及线圈出头的多余部分剪去，软电缆剪下的部分要扎紧，防止金属丝落在器身上。要求磷铜焊接的电缆头部扎紧、打扁。将线圈头部整平、打齐，所有焊接头去净漆膜、氧化膜及污物，准备焊接。

凡焊点有凹处，在包绝缘前用皱纹纸填充，填平后再包绝缘，内部不可留有空隙。全面整理和检查引线，测量各处绝缘厚度和绝缘距离应符合图样要求，将所有紧固件有次序地逐一旋紧。旋紧后引线应夹持牢固，各支架及导线夹无变形。有变形或不可能夹紧时要及时修理。2

本词条内容贡献者为:

张静 - 副教授 - 西南大学