[科普中国]-间歇冶炼工艺

间歇冶炼工艺是指电石在炉内冷却并拆炉取出，然后再开始新的一炉冶炼的方法。冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。电碳热法因电炉容量小，热稳定性差，工艺规律未能掌握，如生产电石也不能从炉内排出，只好让电石在炉内冷却并拆炉取出，然后再开始新的一炉冶炼。

简介冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。电碳热法因电炉容量小，热稳定性差，工艺规律未能掌握，如生产电石也不能从炉内排出，只好让电石在炉内冷却并拆炉取出，然后再开始新的一炉冶炼。这种方法称间歇冶炼工艺1。

间歇冶炼工艺的特点间歇冶炼工艺有以下特点：

1.产品品种多：如树脂装置年总产虽然只有几千吨，但涉及近20个品种。同时，原料种类多，通常为数种或十几种；

2.各工序间联系不紧密：只通过公用工程、原料、收料排料等联系。各工序可独立运。

3.工序多，反应釜及罐多：每个工序有自身的顺控表(或程序)，还有协调各工序的顺控表(程序)

4.模拟量调节系统少，而顺序控制么各种信息量大2。

间歇工艺与连续工艺的区别与连续过程相比较，间歇过程主要有如下一些突出的特点：

间歇过程的本质是动态的。间歇生产过程中，物料构成状态、温度、压力、需要的热量和冷量等操作参数均会随着时间而变化，这是间歇生产过程所具有的共同特性，这种特性就决定了间歇生产过程的安全生产主要依靠作业人员的操作。而连续过程的本质是稳态操作，其操作条件及产品质量都小会随时间而变化，通过详细的系统分析，可找到连续过程的瓶颈问题，而间歇过程的瓶颈问题随产品及操作策略而改变。

间歇过程中，由于要在有限的时间内，用有限的设备、原料及公用工程生产多个产品，就必须对整个生产过程，进行有效的排序或进行生产时间表安排。由于间歇过程的柔性和弹性，它适合于市场供求小稳定的产品的生产，连续过程则适合于市场供求稳定的产品的生产。

间歇工艺过程具有周期性的特点。间歇生产的加工过程不同于连续生产过程，间歇式生产是周期性生产过程，并且它要求按配方规定的生产顺序、时问段和操作参数组织生产。如某间歇反应的批量生产由进料、预料、升温升压、恒温恒压反应、降压冷却、卸料、清洗操作构成。

物料状态和操作参数是动态的。柔性生产能力较强。间歇生产过程中，在一个定性设备上，根据小同的配方，应用不同的原料和操作参数可完成不同的工艺操作过程，有利于多品种小批量的产品生产。这种运行特点给安全生产带来许多随机的不稳定的因素。

工艺控制要求高。工艺条件的变化显著，过程复杂，一些参数的控制要求较高，并且操作中开关量应用较多，有些参数的控制需要人工干预。人机匹配就成了安全生产的必须条件1。

间歇工艺的自动控制工艺过程按生产方式可分为连续生产和间歇生产两大类象乙烯合成氨等属于连续生产。而象树脂、染料等则属于间歇生产。两类工艺的自动控制差别较大。控制要求：

（1）改变产品品种容易，而且要便于试制新产品。

（2）因为过程中工序多，所以要求控制系统既要保证各工序同时正常运行，又要保证各工序的协调一致。

（3）能随时了解各工序运行情况，并能进行必要的人工干预

（4）易于收集装置运行数据3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学