[科普中国]-白云石球团矿

白云石球团矿(pellet with dolomite addition)是指球团料中添加白云石制成的自熔性球团矿。添加白云石的目的在于使球团矿含一定量的MgO，以改善其冶金性能，特别是高温还原性。配加白云石增加了球团矿MgO含量，而不增加SiO2，但是却带入了CaO。其还原性及高温冶金性能均比酸性球团矿优越，单独作为高炉练铁炉料时可少加熔剂1。

简介白云石球团矿(pellet with dolomite addition)是指球团料中添加白云石制成的自熔性球团矿。添加白云石的目的在于使球团矿含一定量的MgO，以改善其冶金性能，特别是高温还原性。配加白云石增加了球团矿MgO含量，而不增加SiO2，但是却带入了CaO。其还原性及高温冶金性能均比酸性球团矿优越，单独作为高炉练铁炉料时可少加熔剂1。

球团矿球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。

把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿混的条件下通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和治金性能的球型含铁原料2。

烧结与球团的区别1、矿粉粒度不同富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目（小于0.074mm）进步减少到-325网目（小于0.044mm）这种过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提提高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。

2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球，球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。

3．适于球团法处理的原料已扩大从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。

4、固结成块的机理不同：烧烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。

5、生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球1。

球团生产工艺球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。球团法是由瑞典的于1913年取得国内专利的。但正式采用是在1943年，美国开采一种低品位磁铁矿一铁隧石精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始球团生产和用于高炉的试验。50年代中期开始工业规模生产。由于各国天然富矿资源缺乏，必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占半以上。烧结和球团有各自的优点互为补充，不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成的综合炉料1。

球团生产步骤球团生产大致分三步：

（1）将细磨精矿粉、熔剂（添加剂）、燃料（1%～2%，有时也可不加）和黏结剂（如皂土等约0．5%，有时也可不加）等原料进行配料与混合；

（2）在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的生球（即造球）

（3）生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团矿3。

有关工艺流程见图1：

焙烧球团方法①竖炉：一般为8～10m优点是结构简单，热效率高，缺点是温度控制难，局部温度易过高而易结块，料层高易使球团破损，故单炉规模很难大型化，适合中小企业。

②带式焙烧机：能调整加热焙烧制度，对原料适应性强生球在高温焙烧带停留时间较带式焙烧机长，有助于获得高强度产品，生产的球团矿质量好和粒度均匀。但因台车和算条在高温运行，需要耐热钢制造。它是大型球团厂的主要焙烧设备。缺点是投资费用大。

③链篦机-回转窑：优点是质量均匀、节能、生产能力较大；缺点是易结圈、投资大。链箅机-回转窑的球团矿占总产量的比例日益增多2。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学