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[科普中国]-烧结金属石墨电刷

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烧结金属石墨电刷是以相互不溶解的石墨和金属为组合材料,用粉 末冶金方法制成的电机中传导电流用的电刷。

简介烧结金属石墨电刷是以相互不溶解的石墨和金属为组合材料,用粉 末冶金方法制成的电机中传导电流用的电刷。出现于 1900年前后。其性能优于普通石墨电刷,应用广泛。 种类和组成常用的烧结金属石墨电刷有铜一石墨 电刷和银一石墨电刷。铜和银具有很好的导电性和导热 性,石墨有较好的导电性和良好的减摩性。根据不同的 性能要求,材料基本组分的含量可在较大的范围内变 化。铜或银的含量越高,材料的电阻率越低,允许的电 流密度越大。为改善某些性能,也可少量添加一种或数 种其他金属或化合物。加入锡、铅、锌,可在烧结时产 生液相,促进致密化。加入铁、镣、铬,可强化铜基 体,使材料具有适宜的磨削性。加入银、锡、铅、锌、 铝,可进一步提高耐弧性和韧性,降低摩擦系数。加钻 可减少铜的氧化,降低电刷的磨损量,稳定电机转速。 加入氧化物、碳化物、硫化物等,可减少材料的氧化和 磨损,保证接触电阻小,从而减少火花。

纯金属一石墨 电刷的导电率高于添加多种组元的电刷。 制造工艺将金属粉末、石墨粉和粘结剂直接混合,或将石墨粉与粘结剂拌合均匀后磨碎,再与金属粉 末混合制成混合料。将混合料在100一200 MPa的压力 下压制成型,或先压成坯料轧碎后再压制成型。压坯在 氮一氢或分解氨等气氛中于500一1000℃下进行烧结。 成型和烧结工艺条件随金属含量而变化。烧结件经适当 机加工后,可在真空下浸渍油或其他有机液体,以改善 其摩擦性能。 性能和应用烧结金属石墨电刷的摩擦系数为 0.15一0.70,电阻率低, 导电性好,载流量大,允许电流密度为90000一250000 A/mZ,适用于大电流交流电机,低电压高电流密度的 电解、电镀用直流发电机,低压小型牵引电机,汽车和 拖拉机的起动电机等。这种电刷一般使用于36V以下 的低电压范围,个别可用于76V的电压。便携式电池 以及汽车中的各种电机几乎都采用这种电刷。 最常用的烧结金属石墨电刷是铜一石墨材料。

而银 一石墨材料一般用于要求电刷能长时间均匀且稳定地 工作的高性能低电压电源中,如转数表传感器或外科 手术锯电机,以及计算机辅助设备、航空设备和伺服电 机等。 新研制成功的以铜、银及某些其他金属为基体,用 难熔金属的硫化物或硒化物取代石墨的新型电刷材料, 其强度高于普通的烧结金属石墨电刷,并且耐磨性高, 摩擦系数低,导电性亦好,适用于高真空宇航设备。

作用电刷是在电动机和发电机中用来转换和传导电流的零件。粉末冶金电刷是指金属含量大于石墨量的金属一石墨电刷。烧结的金属一石墨电刷,用于电机的集电滑块,还可用于电池、整流器或传感装置(如热电偶)输出的直流电源。银一石墨材料还应用于计算机辅助设备、航空设备和伺服电机上。1

本词条内容贡献者为:

陈红 - 副教授 - 西南大学