[科普中国]-半硅质粘土

半硅质粘土(semi-silica clay)是指SiO2含量为65%-80%的耐火原料。它的Al2O3和TiO2含量在15%-30%之间，其他为铁、钙等氧化物杂质。耐火度在650℃左右，由于石英含量的不同其变化较大，所以其灼减量比一般耐火粘土低，加热收缩比一般耐火粘上小。其制品的性质介于硅砖与粘土砖之间。中国半硅质粘上资源不多，用途也较少。日本为了充分利用这种资源，多用来代替粘土砖。

简介半硅质粘土(semi-silica clay)是指SiO2含量为65%-80%的耐火原料。它的Al2O3和TiO2含量在15%-30%之间，其他为铁、钙等氧化物杂质。耐火度在650℃左右，由于石英含量的不同其变化较大，所以其灼减量比一般耐火粘土低，加热收缩比一般耐火粘上小。其制品的性质介于硅砖与粘土砖之间。中国半硅质粘上资源不多，用途也较少。日本为了充分利用这种资源，多用来代替粘土砖1。

特性半硅质粘土中所含的石英砂的颗粒大小对其制品烧结性能有较大的影响，如石英砂的颗粒在0-2mm以下则容易烧结，而在0.5mm以上则在烧结过程中，由于石英砂的膨胀而易造成松散。杂质总量高于5%时，耐火度等高温性能降低很多2。

用途半硅质粘土主要用于制造半硅质粘土制品。

高炉粘土砖高炉粘土砖(fireclay brick for blost fur-nace)是指砌筑高炉内衬用的粘土砖。要求Fe2O3含量低，高温、常温强度高和较高的密度。

中国在20世纪50年代成功地制造出高炉粘土砖，并砌筑1000m3大型高炉。

高炉粘土砖的理化性能：Al2O3 ≥42%；Fe2O3≤1.7%，耐火度大于1750℃，荷重软化温度T0.6(0.2MPa)大于1430℃，重烧线变化(1450℃，3h)0~-0.33%，显气孔率小于16%，常温衬压强度大于49MPa。

高炉粘土砖常温耐压强度高，能够抵抗炉料常期作业磨损；在高温长期作业下体积收缩小；有利于炉衬保持整体性；显气孔率低和含Fe2O3量低，减少碳素在气孔中沉积使砖在使用过程中膨胀疏松而损坏；低熔点物形成少，使高炉粘土砖比一般粘土砖具有优良性能3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学