[科普中国]-高炉高铝砖

高炉高铝砖(high alumina refractory brick for blast furnace)是指利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火制品。高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用最早的内衬材料。20世纪50年代开始，高炉容积向大型化发展，8-12m直径炉缸已较为普遍。生产率迅速提高。然而，炉腰，炉腹蚀损明显地影响若高炉生产。

简介高炉高铝砖(high alumina refractory brick for blast furnace)是指利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火制品。

高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用最早的内衬材料。20世纪50年代开始，高炉容积向大型化发展，8-12m直径炉缸已较为普遍。生产率迅速提高。然而，炉腰，炉腹蚀损明显地影响若高炉生产1。

发展简史60年代初期。美国开始在生产锰铁的高炉使用含90% Al2O3的高铝砖。60年代后期，又发展使用抗渣性好、不氧化和咐磨的含Al2O3更高的熔铸刚玉砖，含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石砖及铸刚玉砖等。70年代初，日本、美国已使用较上述砖性能更好的碳化硅系列制品，不断为高炉强化冶炼操作寻找更理想的、耐用的内衬。

中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖，供炉身下部使用。80年代开始采用电熔刚玉再结合砖，其Al2O3含量大于95%，高温荷重软化温度(T2)达到1740-1770℃，在1600℃保温3h，重烧线收缩率为零。1984年碳化硅系列制品研创成功，并已逐步形成生产能力，制品已用于高炉炉身下部2。

性能中国高炉高铝砖技术性能按Al2O3含量分为三个牌号：GL-48、GL-55、GL-65，并有规范化的砖型设计。其技术性能见表13。

工艺要点天然铝矾土料要求煅烧良好，严格分级。化学分析中的氧化铁含量控制在1.2%以下，不准有集中的铁点或铁核。要求高品位、高纯度。用高吨位压砖机成型，砖的外形规整，不准有表面网状裂纹及内部层裂。保证有高的砖坯密度，烧成温度不低于1500℃3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学