[科普中国]-挤压成型法

挤压成型法(extrusion moulding)是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。

简介挤压成型法(extrusion moulding)是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产1。

挤压成型的特点特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。

挤压成型的应用细长或截面形状特殊的空心或实心氧化铝制品多用挤压法成型。泥料的粒度要求小于2μm的占85%以上，往制备好的粉料中加入塑化剂共同搅拌混练。混练后的泥料从搅拌机取出捏成团块，用湿布覆盖，静置困料，以增加可塑性。困料工序在挤压成型中是不可缺少的。困料时间越长，泥料的可塑性越好。一般困料时间不少于48h，泥料经困料后再经一次混练并用手捏成团块，即可放入挤压机内成型2。

挤压机结构原理挤压机主要由机筒、机嘴和活塞组成。机筒用于盛放泥料。根据生产规模的不同，机筒下部逐渐缩小为漏斗型。机嘴是根据挤坯尺寸和形状预制的定型器。可与机筒配合、装卸，依靠推进机构的作用挤压泥料，由子机筒下部和机嘴直径逐渐缩小，活塞在外部压力作用下作推进移动，使泥料受到很大的挤压力。从机嘴挤出致密的坯体。

挤压成型的优点挤压成型的优点是可以创造长度比截面大得多的制品。如各种截面的空心管或实心捧，长度则根据需要切取，生产效率较高，缺点是要求泥料具有较大的塑性，加入泥料中结合剂数量较多，从而增大制品的烧成收缩、降低制品的致密度3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学