[科普中国]-浇铸模喷涂系统

浇铸模喷涂系统即浇铸机使用模具进行喷涂，浇铸机具有喷淋系统和涂模装置。

国内火法炼铜流程中的阳极铜浇铸通常采用圆盘浇铸机，使用的模具大致分为钢模、阴极铜压铸铜模、阳极铜浇铸铜模。

TM18全自动圆盘浇铸机概述圆盘浇铸机是铜冶炼企业用于浇铸阳极板的关键设备，TM18全自动圆盘浇铸机是引进芬兰Outotec公司的产品。

铜液从阳极炉的出铜口经溜槽流入中间包，中间包接收到浇铸包的允许倒铜信号后，交替向两侧的浇铸包倾倒铜液并返回原位，浇铸包置于电子称上，统称为定量浇铸装置，它用于控制阳极板的重量，定量向浇铸模注入铜水，当注入模内的铜水重量达到预设值时，浇铸包返回原位，同时发出信号，使圆盘转动，浇铸好的阳极板依次进入喷淋冷却系统，经冷却的阳极板进入检查站后，通过预顶起装置顶起阳极板并检测其是否合格，不合格的阳极板由废阳极提取装置取出，合格的阳极板由取板机放入冷却水槽的链式输送带上排列成阳极垛，当阳极垛达到预设的数量后由堆垛提升装置提起，最后由叉车运走。

空模子到达涂模系统，由涂模装置对其喷涂Ba SO4混合物，主要是为了脱模容易。至此，一块阳极板浇铸的作业周期全部完成，周而复始直至铜液浇铸完毕。

主要技术参数TM18全自动圆盘浇铸机的主要技术参数：

实际生产能力：110t/h

阳极板重量：380kg

保证阳极板重量准确度：98%的浇铸阳极板重量误差不超过± 3kg

控制系统： 电子控制设备，微型计算机和PLC

液压系统工作压力：≤13.5MPa

人员数量：3～4

TM18全自动圆盘浇铸机组的组成及特点TM18全自动圆盘浇铸机采用气动、液压、电气伺服和PLC控制，由圆盘及其驱动系统、定量（ 电子称） 浇铸装置、废阳极提取装置、阳极收集与处理装置、预顶起及顶起装置、堆垛提升装置、喷淋冷却系统、涂模装置、自动润滑系统、顶针提取装置等部分组成。1

喷淋冷却系统为了缩短阳极板冷却时间和控制浇铸模的工作温度，喷淋冷却系统从底部对浇铸模进行冷却，从顶部对阳极板进行冷却。底部和顶部喷淋管均配有喷嘴，喷淋管在进水点设有一个手动阀，另外，每个顶部和底部喷淋位置均设有手动阀和气动阀，以调整冷却效果并在浇铸作业中断时停止冷却，这样，就可以避免在浇铸暂时中断后继续浇铜时向湿浇铸模倾倒铜液。系统禁止对已经被禁用的浇铸模进行喷淋冷却，并可以根据设定的浇铸模工作温度自动调节冷却水流量。在喷淋冷却过程中产生的蒸汽通过集汽罩收集，然后由排汽机抽走。1

涂模装置涂模装置的组成如图所示。储料槽和给料斗置于称重传感器上方与控制系统相连（称重精确度在±3kg） ，BaSO4从顶部加入储料槽中，螺旋输送机将预先自动调节好量的BaSO4加入到搅拌槽中，搅拌槽上装有水流量计、流量控制阀、液位计，控制系统包括自动定量给料控制程序，操作人员可以通过PC监控显示器小批添加涂模料到搅拌槽，控制程序将确保BaSO4和水的正确配料量，PC监测显示器（ 带有液位测量装置） 会向操作人员显示出搅拌罐中装料的液位情况。当模子到达喷涂区域，圆盘停止运行，喷涂操作启动，通过伺服电机驱动移动喷嘴对阳极模表面区域进行喷涂； 而固定喷嘴对阳极模耳部区域进行喷涂，这两组喷嘴均有单独的控制阀且喷涂时间均可单独调节。与TM16全自动圆盘浇铸机的涂模装置相比，TM18全自动圆盘浇铸机的涂模装置增加了一套螺旋输送机，能自动控制硫酸钡与水的混合比例，自动化程度提高，喷涂效果也提高了。1

日常使用维护要点1、液压系统的维护要点

由于圆盘的大部分机械动作都是由液压执行机构完成的，所以液压系统的维护就显得极其重要，其维护主要注意三点：

1） 油液清洁度的控制。

设备从安装调试到投入生产，要从管道的冲洗、液压油的过滤、加装、更换、到定期检修的全过程，注意防止污染物侵入液压系统；日常维护要对液压油进行跟踪、定期化验，定期清洗油箱、过滤器、阀组，彻底清除进入液压系统的污染物。

2） 液压系统泄漏的控制。

液压系统的泄漏会造成系统性能的不稳定，泄漏分为内泄和外泄，日常点检要注意液压油管接头、阀组、泵和马达的旋转轴、油缸等处的泄漏，对于液压系统的泄漏要及时处理，减少因泄漏造成的液压系统故障。

3） 液压系统故障的处理。

当液压系统出现故障时，首先要针对故障检查电气控制信号，再手动液压控制元件，然后分析可能引起的故障原因，最后由维修人员去排除故障。同时更主要的是对每一次故障分析、处理都要进行总结、记录，以求积累丰富的现场工作经验。

2、涂模装置的维护要点

当搅拌槽中有涂模材料时，搅拌器必须始终保持运行，以防止硫酸钡在搅拌槽内沉淀。涂模结束后，应把吸料筛放入清水槽，用清水喷一圈浇铸模，达到清洗管路、喷嘴的目的，防止喷嘴堵塞。对已经堵塞的喷嘴要卸下来清洗、疏通； 对搅拌槽要定期清洗、排空检查。

3、保证圆盘运行的平稳

要保证圆盘的平稳运行，首先必须保证设备的充分润滑，每月对设备的所有润滑点进行手动润滑一次； 并检查中心盖板下的大齿圈、小齿轮、中心轴承的自动润滑情况，确保设备不会产生干摩擦。

4、确保定位的精确

要保证圆盘定位、阳极提取装置定位的精确，必须保证轴编码器的灵敏度，并对轴编码器作精确的设置，对伺服电机进行定期检查、清灰维护。1

本词条内容贡献者为:

胡建平 - 副教授 - 西北工业大学