[科普中国]-全负荷复合循环锅炉

锅炉在全部负荷范围内用再循环泵使水冷壁工质再循环(全部负荷按强制循环方式工作)的无锅筒锅炉为全负荷复合循环锅炉。全负荷复合循环锅炉在额定负荷时的循环倍率约为1.2～14，故又称为低循环倍率锅炉。随着锅炉负荷的降低，循环倍率加大。1

参数设定1650 t/h低循环倍率塔式锅炉。在BMCR工况下，锅炉的技术参数如下：蒸发量为1650 t/h，过热蒸汽压力为17.46 MPa，过热蒸汽温度为540℃，再热蒸汽进口/出口压力为4.21/4.0 MPa，再热蒸汽进口/出口温度为333/540℃，再热蒸汽流量为1481 t/h，给水温度为255℃，排烟温度为138．6℃，锅炉热效率为90.5%，循环倍率为1．37，与500 MW汽轮发电机组匹配。1

简介锅炉为半塔式布置，如图1所示。炉膛宽度为19.44 m，深度为15.3 VII，锅炉总高度为114 m，炉顶大板标高122.5 m。燃用高灰分烟煤，24只双调风旋流煤粉燃烧器分三层在炉膛前、后墙对冲错列布置，单侧每层的4台燃烧器由一台MPS一245型中速磨煤机提供煤粉。1

蒸发受热面、壁式过热器(属一级过热器)均为膜式壁结构。在标高5.6～64.79 m(炉膛出口处)布置膜式水冷壁，它为一次上升垂直管屏；标高64～102 1TI处布置壁式壁过热器，也是垂直上升管屏；在标高52．34～62 m处布置壁式过热器，它与水冷壁紧靠，采用水平围绕的形式并用水冷壁管固定。1

水冷壁水冷壁的管径为432×6.3 mm，节距为45 mm，有1720根管子。水冷壁出口的汽水混合物进入汽水分离器，分离下来的锅炉水经循环泵加压后送人三通混合器，与省煤器出来的给水在此混合后由4根导管引入锅炉下方的环形集箱，通过连接管引入水冷壁的32个下集箱，接着进入水冷壁管。工质在水冷壁管中吸热后变成汽水混合物，进入出口集箱。出口集箱共4个，布置在四面墙上。之后，汽水混合物被引入汽水分离器，分离出来的蒸汽进入过热器系统，分离下来的锅炉水经循环泵加压后送人三通混合器。给水经省煤器加热后，通过三通混合器，与来自分离器出口的饱和水混合后，进入水冷壁，继续参加水循环。水冷壁下集箱与环形集箱之间的连接管上装有节流圈，前后墙水冷壁每根管的人口也装有节流圈。汽水流程分成两个独立的流路，每个流路设置一台汽水分离器。在两台分离器的水侧之间用4133×10 mm的连通管连接，以平衡两个分离器的水位差。1

汽水分离器直径为950 mm，高度为30 m，正常运行时水位在+13 m处，水位的允许波动范围为±3 m，正常的波动范围是±0.5m。当水位高于24 m或低于+2 m时，循环泵跳闸。每个汽水流程配置3台循环泵，其中1台备用。1

本词条内容贡献者为:

郑国忠 - 副教授 - 华北电力大学