铅阳极泥提铋(extracti0n of bis-muth from lead anode slime)是指从铅电解精炼产出的铅阳极泥中回收铋的过程,为铋冶炼方法之一。铅阳极泥先经过还原熔炼产出贵铅,在贵铅分银吹炼过程中。使铋富集在氧化铋渣中。然后再从氧化铋渣中回收铋。从铅阳极泥中回收的铋,约占世界铋总产量的三分之一、中国约占20%-25%。从铅阳极泥产出的氧化铋渣中回收铋,可以采用火法的还原熔炼法,也可以采用湿法的酸浸出法或盐浸出法。世界上以采用火法还原熔炼为主。湿法的酸浸出法和盐浸出法由于工艺流程冗长、所需设备多和所占厂房面积大而限制了它们的推广应用。
简介铅阳极泥提铋(extracti0n of bis-muth from lead anode slime)是指从铅电解精炼产出的铅阳极泥中回收铋的过程,为铋冶炼方法之一。铅阳极泥先经过还原熔炼产出贵铅,在贵铅分银吹炼过程中。使铋富集在氧化铋渣中。然后再从氧化铋渣中回收铋。从铅阳极泥中回收的铋,约占世界铋总产量的三分之一、中国约占20%-25%。从铅阳极泥产出的氧化铋渣中回收铋,可以采用火法的还原熔炼法,也可以采用湿法的酸浸出法或盐浸出法。世界上以采用火法还原熔炼为主。湿法的酸浸出法和盐浸出法由于工艺流程冗长、所需设备多和所占厂房面积大而限制了它们的推广应用1。
还原熔炼法氧化铋渣一般含铋35%-55%,并含铅、铜、砷、锑等杂质,还原熔炼在反射炉或旋转炉内进行,炉温保持在1473K左右。配料时加入煤粉作还原剂,当氧化铋渣中含铜高时(铅阳极泥中混合了铜阳极泥),要加黄铁矿(FeS2)造锍,并加纯碱(Na2CO3)与脉石组分造渣。
还原熔炼的工艺流程、熔炼设备、操作方法与含铋物料混合熔炼类似,唯炉渣含铋较高,为1%-2%2。
酸浸出法用酸浸出法处理氧化铋渣,从中提取铋和综合回收铜、银、铅等有价金属。包括硫酸浸出铜、盐酸浸出铋、水解析出BiOCl或置换析出海绵铋、熔炼或碱熔成粗铋等过程。
酸浸出法的优点是分离回收了铜,硫酸成本较低。银和铅富集在浸出渣中、使于回收,且全部湿法过程均在室温下进行,不足之处是流程较长,所需设备较多2。
盐浸出法用盐浸法处理氧化铋渣,浸出剂为硫酸加食盐,实质上是一种氯化浸出。
浸出在液温368K左右进行,采用两段逆流浸出。一次浸出液趁热过滤后冷却。使滤液中的PbCl2、AgCl结晶沉淀以回收银、铅,然后使BiCl3溶液水解生成BiOCl沉淀,再从BiOCl生产粗铋。水解后液用铁屑置换。产出海绵铜。一次浸出渣进行二次浸出,二次浸出液返回一次浸出,二次浸出渣弃去。
盐浸法的优点是通过加温氯盐浸出,不但铋、铜被直接浸出,而且银、铅的氯化物也以配合物形态进入溶液。氧化铋渣中的有价金属都被浸出进入溶液,浸出渣可弃去,通过冷却结晶,又可使PbC2、AgCl沉淀分离,而铜最后也得到有效的回收。不足之处是加温氯化浸出,必须解决设备的防腐问题,为使铅、银浸出。必须使用大量食盐,而食盐又无法进行回收3。
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石季英 - 副教授 - 天津大学