[科普中国]-顶吹转炉炼锡

顶吹转炉炼锡(tin smelting in top blown ro-tary converter)是指锡精矿在设有顶吹喷枪的转炉内熔炼产出粗锡的过程，为锡精矿熔炼方法之一。又称卡尔多炉(kaldo converter)法。适合冶炼高、低品位和含钨的锡精矿，将还原熔炼、炉渣烟化及钨的回收集中在同一设备内依次完成。

简介顶吹转炉炼锡(tin smelting in top blown ro-tary converter)是指锡精矿在设有顶吹喷枪的转炉内熔炼产出粗锡的过程，为锡精矿熔炼方法之一。又称卡尔多炉(kaldo converter)法。适合冶炼高、低品位和含钨的锡精矿，将还原熔炼、炉渣烟化及钨的回收集中在同一设备内依次完成1。

发展简史美国得克萨斯(Texas)炼锡厂于1978年底建成一台容量50t的氧气顶吹转炉，其传动机构既能使炉子沿水平支承轴旋转180°，又能沿自身中心轴连续回转(转速10-40r/min)。转炉外壳由厚钢板焊成，内砌高铝砖和熔铸铬镁砖各一层。炉膛空间30m3，有效容积16m3。喷枪用低碳钢或高温耐腐蚀钢制成，用水冷却，中央装有天然气和备用油的喷管。喷枪装在活动烟罩上。倾角20°。氧气(或富氧空气)和燃料由喷枪吹入炉内燃烧，炉气和不断翻动的炉料发生剧烈的传热作用、迅速完成化学反应和熔化过程2。

炼锡过程全过程分加料升温、还原熔炼、炉渣硫化挥发和熔炼钨铁四部分。还原熔炼温度1413-1523K，炉渣硫化挥发温度1573-1623K，熔炼钨铁温度1673-1723K3。

产物产物有：粗锡，含锡大于85%；锡烟尘、含锡60%；钨铁合金，含钨20%；废渣，含锡0.2%-0.8%，含钨小于0.2%。每炉日处理80-120t精矿，锡直收率82%-84%，WO3回收率90%-95%，每吨矿耗天然气3000-3500m3，耗氧0.4t，耗电能250kw·h3。

顶吹转炉法的优点顶吹转炉法的优点是对原料适应性强，热效率高，升温快、炉内气氛容易控制，烟气量小。缺点是投资大，炉衬易损坏。耐火材料消耗大，护寿命仅90-100d，摩擦传动的钢环易损坏1。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学