[科普中国]-锡精矿熔炼

锡精矿熔炼(smelting of tin Conceritrate)是指熔化锡精矿炉料，使之发生一定的物理、化学变化，产出粗锡的过程。为锡冶金全流程的主要组成部分，又称一次熔炼。一般要求入炉熔炼的精矿含锡在40%以上，含锡太低的精矿必须经过炼前处理。锡精矿熔炼根据所用设备分为反射炉炼锡、电炉炼锡、鼓风炉炼锡、转炉(短窑)炼锡、顶吹转炉炼锡和赛罗法炼锡。

简介锡精矿熔炼(smelting of tin Conceritrate)是指熔化锡精矿炉料，使之发生一定的物理、化学变化，产出粗锡的过程。为锡冶金全流程的主要组成部分，又称一次熔炼。一般要求入炉熔炼的精矿含锡在40%以上，含锡太低的精矿必须经过炼前处理。锡精矿熔炼根据所用设备分为反射炉炼锡、电炉炼锡、鼓风炉炼锡、转炉(短窑)炼锡、顶吹转炉炼锡和赛罗法炼锡1。

还原熔炼法根据氧化锡(SnO2)容易还原的特点，从锡精矿制取粗锡一直都采用还原熔炼法。该方法由两次(段)还原熔炼过程组成。一次熔炼是在高温和适当的还原气氛下。熔炼锡精矿得到较纯的粗锡，同时产出含锡8%-16%的富锡渣，二次熔炼是在比一次熔炼更高的温度和强还原气氛下熔炼富锡渣，产出硬头(铁和锡的合金)和贫渣，硬头返回一次熔炼。锡精矿经两段熔炼(至精锡)的总回收率为97%-98%，为了减少铁和锡在熔炼过程中的循环和提高锡的回收率，二次熔炼逐渐被烟化炉硫化挥发法取代。

锡精矿浸出锡精矿浸出(leaching of tin concentrate)是指用盐酸溶出锡精矿中的氧化物杂质将其除去的过程，为锡精矿炼前处理方法之一。盐酸不与锡石发生反应，而溶解铁、铋、铅等氧化物杂质的效率比硫酸高，且不会像使用硫酸那样会带入硫，因而一般都用盐酸为浸出剂。含硫化物杂质的锡精矿需经过焙烧处理2。

锡精矿焙烧锡精矿焙烧(roasting of tin concentrate)是指控制炉内气氛加热锡精矿除去杂质的过程。为锡精矿炼前处理的方法之一，主要除去硫、砷、锑、铅、铋和钨等杂质。

锡精矿焙烧的历史并不长。原先开采砂锡矿床得到的锡精矿大都比较纯净，几乎不需经过任何焙烧处理。20世纪50年代以来，从脉锡矿床开采得到的锡精矿成分比较复杂，需经焙烧处理除去部分杂质才能进行熔炼。锡精矿的焙烧才逐渐被推广应用。

锡精矿炼前处理锡精矿炼前处理是指除去锡精矿中有害杂质并提高其品位的过程，为锡冶金流程的组成部分。含锡低而杂质多的锡精矿经炼前处理后，可以简化熔炼流程，提高锡熔炼的回收率。减少有害杂质对环境的污染，并能有效地综合回收各种有价金属。主要方法有锡精矿精选、锡精矿焙烧和锡精矿浸出3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学