[科普中国]-电加热节电技术

电加热节电技术(electrical hating technology saving electricity)是指降低电加热设备及其工艺中电能消耗的措施与方法。电加热的种类很多，有电阻加热、电弧加热、感应加热、电子束加热、等离子加热、介质加热等，对应这些不同的电加热，有电阻炉(盐浴炉)、电弧炉(电阻电弧炉)、感应炉、电子束炉、等离子炉、高频加热没备等不同的电加热炉或电加热设备。电加热设备在冶金、机械、化工、电子等行业应用得范围比较广，数量也比较大，用电量占的比例较大口电加热节电技术可归纳为正确选择电加热炉的炉型，采用轻体耐火保温材料，减少散热损失，采用先进的元件，改革工艺和设备，采用微机自动控制，加强管理、组织实行专业化集中生产等。

简介电加热节电技术(electrical hating technology saving electricity)是指降低电加热设备及其工艺中电能消耗的措施与方法。电加热的种类很多，有电阻加热、电弧加热、感应加热、电子束加热、等离子加热、介质加热等，对应这些不同的电加热，有电阻炉(盐浴炉)、电弧炉(电阻电弧炉)、感应炉、电子束炉、等离子炉、高频加热没备等不同的电加热炉或电加热设备。电加热设备在冶金、机械、化工、电子等行业应用得范围比较广，数量也比较大，用电量占的比例较大口电加热节电技术可归纳为正确选择电加热炉的炉型，采用轻体耐火保温材料，减少散热损失，采用先进的元件，改革工艺和设备，采用微机自动控制，加强管理、组织实行专业化集中生产等1。

正确地选择电加热炉的炉型正确地选择电加热炉的炉型是从根本上抓好节电的保证。电加热炉炉型根据生产品种、工艺要求、产量多少、作业连续程度等情况来选用。在选用热处理用电炉时，对处理多品种小批量的工件，可选择周期作业的箱式炉，对处理工件表面要求较高时，可采用密封性好的箱式炉、井式护或用可控气氛多用炉，对处理工件表面要求很高时，可采用真空炉，对处理批量大、品种较少的工件，宜采用各种连续机械化作业炉，对处理较重、尺寸较大的工件，可采用台车式炉或滚动底式炉，对处理要求变形小的细长工件，宜采用井式炉，对工件需进行化学处理时，可采用井式渗碳炉、氮化炉、离子氮化炉、可控气氛多用炉;对需化学处理的工件批量大时，可采用贯通式气体渗碳炉，对处理大批量单品种工件，应考虑用感应局部加热、表面加热口总之，选用热处理用电炉炉型应尽可能保证使用、操作、维修方便，尽量减轻体力劳动，使工件变形小，氧化脱碳轻，加热速度快，炉温均匀，温度控制准确，无公害或少公害，结构简单，便于制造，耐热钢材消耗少，占地面积小等2。

采用轻体耐火保温材料电加热节电的关键是缩短加热时间，减少蓄热和散热损失，提高电能利用率。20世纪70年代以来，广泛地采用轻质耐火保温材料、轻质耐火砖、超轻质耐火保温砖、硅酸铝纤维毡、多晶莫来石纤维、硅酸铝纤维砖砌筑热处理用电炉、供烤炉炉体和月于熔炼炉外层的保温口在热处理用电炉的内衬徐高温涂料。可以增加内壁表层的强度和反射能力2。

采用先进的元件随着时代的发展，先进的电加热元件将不断地出现，应根据实际情况及时更新，以节约电能。在烘烤炉中，将电阻加热元件，改换为远红外加热元件，如碳化硅、乳白石英管、陶瓷黑体加热元件等；热处理用电阻炉中将电阻丝换为电阻带，在中高频热处理炉中将闻流管换为高压硅堆，并加调压装置。

改革工艺和设备改革工艺的节电潜力最大。根据工件在使用中的特性，可将热处理工艺中的整体加热改为局部加热，改氧化中加热为可控气氛中加热，应用辉光离子氮化等。电弧炉炼钢可根据钢种情况，采用同炉渣洗法，取消还原期；采用熔氧合一。

利用空气保温夹层新技术和耐火纤维直接喷敷新工艺，对老设备进行技术改造，可以取得明显的节电效果3。

采用微机自动控制如用微机控制热处理电炉的升温曲线、作业时间，炼钢电弧炉的配电曲线，电阻电弧炉投料配电和出炉的时间，可缩短工作时间或冶炼时间,提高产品质量，节约电能。

加强管理，集中生产或组织专业化生产电加热生产比较分散，一般机加工企业都有炼钢炉和热处理1。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学