[科普中国]-基础与灌浆

机械设备基础是装有各种动力机器设备的、在激发作用下发生振动的基础。为稳固设备基础并使设备沉降在允许的范围内，需要将仪器的地脚螺栓、底座和基础进行浇灌成型，即灌浆。

基础的作用设备基础按机械底座的形状、荷载量和性质进行设计，用钢筋混凝土浇筑而成。设备基础对机器的作用十分重要，它可以将机器固定在图纸所布置的位置上，而且还可以将本身的重量和在开机运行时产生的力量全部分散传递给土地，减少机器的负荷。

基础的验收当验收设备基础时，一定要严格参照设计图纸上标明的中心、尺寸，在绑扎钢筋、标高支护模版、敷设埋设件、埋设螺丝等过程中应预先留下孔洞。另外，还应该在验收基础混凝土工程中严格把关，坚决不准在施工过程中出现麻面和施工缝等等。

在验收设备基础时，经常会发生地脚螺栓在浇灌混凝土的过程中错位导致预埋尺寸大于安装所要求的标准，这时要采取以下措施进行改进与处理：浇灌仪器的基础时先不将地脚螺丝埋入，当基础的养护程度增加到10MPa 时，按照地脚螺丝的位置在基础上划出标识线然后钻出小孔，钻的小孔一般直径是10～16 mm，孔深就设置为地脚螺丝直径的10倍。如果需要将地脚螺丝的抗拔力进行校核时，可以使用下面的公式：

式中：

P为拔出力（N）；

d为地脚螺丝的直径（mm）；

l为地脚螺丝埋入的深度（mm）；

δw为砂浆粘结强度。

在进行校核的过程当中，要仔细处理粘结面，混凝土的孔壁应该干净，不能有混凝土的粉末，如果孔壁上有油污等污渍出现，应该用丙酮将污渍清理干净。

灌浆的分类与用料灌浆分为一次灌浆和二次灌浆，一次灌浆是将灌浆过程一次操作，适用于对安装精度要求不高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础一次浇灌成型。二次灌浆是将灌浆的过程分开两次操作，适用于对安装精度要求比较高的仪器，过程是将仪器的地脚螺栓、底座和基础二次浇灌成型。

通常灌浆时的用料可以使用：RG 早强微张二次灌浆料、环氧砂浆、CGM 高效无收缩的灌浆料、没有进行收缩的混凝土、含有细小石块的混凝土和略微膨胀的混凝土等。

灌浆注意事项预留的地脚螺栓孔和机械设备底座与基础之间的灌浆，其配比、养护应符合 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定；

灌浆前，预留孔洞应清洁干净，并及时处理积水；浆料宜采用细石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土高一级；

灌浆层厚度一般不应小于 25 mm；

支模的模板至设备底座外缘的间距不宜小于 60 mm。1

灌浆工艺流程

灌浆过程是灌浆工作的重要环节，灌浆料的搅拌在有条件的情况下宜采用机械搅拌，节约人力，工作效率也高，在灌浆工作量少的情况下也可以进行人工搅拌。料盘在第一次搅拌时应用水先湿润，以免料盘吸收第一盘的水分而影响拌和料的流动性。每盘搅拌量应以浇注的工程量和灌浆的难易程度来决定，以能够在 20 分钟内使用完毕为宜，应以整袋为每盘用量，按照产品使用说明书注明的用水量进行计量用水。在拌和的时候应先加入每盘用水量的 2/3 进行拌和，等拌和到大致均匀后在加入剩余的1/3 水。这样有利于灌浆料的流动性。在设备灌浆时应根据设备基础的特征确定灌浆的施工方法，从灌浆时可以用小桶装料将料导入溜槽进行浇注，对于操作条件差的情况可以制作高位灌浆料斗，灌浆料浇注时应该从单侧倒料以保证设备下灌浆料填充密实，同时用竹条或铁皮条进行拉动以协助灌浆料的流动，拉条的拉动不能过度，否则容易灌浆料分层离析，浇注至指定的高度后应检查设备下是否有未填充密实的区域。每个灌浆区域应连续完成，灌浆时应避免污染设备，灌浆时应留置试块检查灌浆强度。留置在标养室进行标准养护，到 28 天龄期后进行检验抗压强度，评定灌浆质量。为了使灌浆料的外露部分不产生裂缝，在灌浆结束后 3~6 小时内底板边缘向外切45°斜角。2

二次灌浆工艺流程图如下图所示:

本词条内容贡献者为:

李勇 - 副教授 - 西南大学