[科普中国]-表面整平

表面整平的方法有很多有抛光、磨光、喷砂等机械方法，也有脱脂、浸蚀等化学方法。根据加工工件的种类、性能要求等不同，选择合适的表面整平方法。

概念表面整平运用于多种领域，如消除管件外表面的粗糙状态、车身的表面修补和涂装工艺，或者金属工件的化学预镀。表面整平根据被加工件的不同，操作方式和方法也不同，有抛光、磨光、喷砂处理等等。

磨光磨光的工具是粘有磨料的磨光轮，当磨光轮高速旋转时，粘在其表面的无数个磨料颗粒相当于无数硬度很高的刀刃，在管件表面切削，磨去管件表面的各种宏观缺陷，如腐蚀深坑、划痕、焊渣、砂眼和氧化皮等，提高了零件的平整度和光亮度。1

磨光材料及磨光的工艺参数(1)常用磨料及其特性见图1。

(2)磨粉粒度与尺寸见图2。

(3)磨光轮的制作工序见图3。

(4)各种金属材料磨光时最适宜的线速度见图4。

使用磨光轮时注意事项(1)新轮使用前，在高速旋转的抛光机上用铁棍刮平，使磨光轮达到平衡后再去粘磨料。

(2)经过一段时间的使用后，磨光轮的边缘磨损或中间出现凹槽，要重新刮制。

(3)磨光轮上的磨料经一段时间使用，会变钝，效率显著下降，这时要刮制。

(4)磨光轮要保持干燥。

(5)磨光时，一般先用莫氏硬度9．0以上的人造金刚砂或刚玉粗磨，再用细粒的金钢砂、浮石等进行细磨，磨粉粒度常用120#～280#。1

机械抛光机械抛光是利用抛光轮与抛光膏等精细磨料，对管件外表面进行轻微切削和研磨，除去管件表面的细微不平，以达到整平表面、提高光洁度的目的。抛光并不切削金属，只是抛去表面氧化膜。1

抛光操作(1)把抛光轮的圆周速度调节到20m/s～30m/s(形状简单，表面较硬的转速可大些)。

(2)根据被抛管件的材质，选用合适的抛光膏。抛光膏由粘合剂与磨料组成，抛光时与管件磨擦所产生的热量，使抛光膏的粘合剂熔化，起到抛光作用。

(3)把管件压向抛光轮适当部位，其用力大小、抛光时间长短、手的动作，全凭抛光人员的实践经验。1

适用范围抛光用于镀前表面预处理，也用于镀后精加工，后者抛光耗损占镀层质量的5%～20%。1

抛光轮和抛光膏(1)抛光轮的种类见图5。

(2)抛光膏的组成及应用范围见图6。

电化学抛光电化学抛光主要用于装饰性外观或高洁净度、高光洁度要求的管件的表面精加工。电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能消除金属基体中的非金属夹杂物。1

(1)碳钢管件电解抛光工艺参数见图7。

(2)不锈钢管件电解抛光工艺参数见图8。

(3)铝及铝合金管件电解抛光工艺参数见图9。

化学抛光金属管件在特定条件下的化学浸蚀，使管件微观表面粗糙度降低，表面较光亮和平整。同电化学抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等。但化学抛光的表面质量，一般低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难。

不同材质管件的化学抛光工艺参数见图10。1

除油油的分类油按化学性质可分为两大类：一类可从动植物体制备得来、不溶于水而密度值较水为小的油腻物质，称为油脂。这类油脂能与碱起作用，而分解成溶于水的脂肪酸盐和甘油，这类油脂属于皂化类。另一类矿物油(管件上的主要油污)是石蜡属烃及环氧属烃等碳氢化合物的混合物。这类油不溶于水与碱，不起皂化作用，所以称为不皂化类。但在乳化剂作用下能在水中乳化。

了解了油的不同特性和在零件表面的沾污程度，就可以有针对性地选择除油方法。1

除油方法常见的除油方法见图11。

本词条内容贡献者为:

李勇 - 副教授 - 西南大学