[科普中国]-双滚筒采煤机

双滚筒采煤机一般应用于综合机械化采煤工艺，不开切口进刀。正常割煤为前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。液压支架与工作面刮板输送机间用千斤顶联接，可互为支点进行移设。

双滚筒采煤机普采为提高普通机械化采煤的技术与生产水平，推广采用较大功率的双摇臂滚筒采煤机，实现割一刀采全高、往复穿梭采煤，可斜切进刀不开切口，实现无链牵引，以确保安全，提高劳动生产率；对工作面输送机，采用双速电机、侧卸机头和封底溜槽等新技术，并装设无链牵引齿轨，增加输送长度，提高输送能力，有效解决重载起动问题。

采用新型单体液压支柱和铰接顶梁（或加金属长托梁）支护工作面，同时，可根据顶板条件配用切顶支柱。对于采高较大（2.5m以上）的工作面可选用轻型合金单体支柱。

这种新一代普采设备性能适用于采高1.2-3m、倾角0°-25°的煤层，工作面长度可达200m，机身窄短的MXP-240型采煤机适应于破碎顶板条件。工作面运输巷可配用SZQ-75和SZQ-90型转载机和SD-80、SJ-80型可伸缩带式输送机。

与单滚筒采煤机普采相比，这种新的普采工作面的产量和效率可提高20%-30%。峰峰矿区采用这种工艺方式的普采队年产一般可达40万t，有的可达80万t1。

双滚筒采煤机在综合机械化采煤中的应用综合机械化采煤与普通机械化采煤工艺的区别，在于工作面支护实现了机械化。这种工艺方式使工作面破煤、装煤、移输送机、支移液压支架等主要作业全部实现了机械化，大幅度降低了劳动强度，提高了单产及安全性。

综合机械化采煤工艺一般均采用双滚筒采煤机，不开切口进刀。正常割煤为前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。液压支架与工作面刮板输送机间用千斤顶联接，可互为支点进行移设。割煤后可及时依次移设液压支架、输送机；也可先逐段依次移输送机，再依次移设支架，前者称为及时支护方式，后者称为滞后支护方式；割煤到工作面上部平巷后，采煤机返回时可再割一刀或空程返回、清理浮煤，前者称为双向割煤方式，后者称为单向割煤方式2。

双滚筒采煤机工作面通常采煤机的右滚筒（按推进方向）为右螺旋，割煤时顺时针旋转；左滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转。采煤机正常工作时，一般其前端的滚筒沿顶板割煤，后端滚筒沿底板割煤。这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好2。

双滚筒采煤机滚筒的位置和转向在某些特殊条件下，例如煤层中部含硬夹矸时，可使用左螺旋的右滚筒，逆时针旋转；左滚筒则为右螺旋，顺时针旋转。运行中，前滚筒割底煤，后滚筒割顶煤，在下部采空的情况下，中部硬夹矸易被后滚筒破落下来。

某些型号的薄煤层采煤机，滚筒与机体在一条轴线上，前滚筒割出底煤以便机体通过，因此也采用“前底后顶”式布置。有时过地质构造，也需要采用“前底后顶”式，后滚筒割顶煤后，立即移支架，以防顶煤或碎矸垮落3。

本词条内容贡献者为:

王强 - 副教授 - 西南大学