[科普中国]-立方体强度试验-

立方体强度试验是为了测定混凝土立方体抗压强度，作为确定混凝土强度等级和调整配合比的依据。

主要仪器设备立方体强度试验的主要仪器设备有如下几种：

（1）压力试验机或万能试验机其测量精度为±1%，试验时由试件最大荷载选择压力机量程，使试件破坏时的荷载位于全量程的20%～80%。

（2）钢垫板平面尺寸不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm，承压面的平面度公差为0.04mm，表面硬度不55HRC，硬化层厚度约为5mm。

（3）试模由铸铁或钢制成的立方体，试件尺寸根据混凝土骨料最大粒径选用，见下表。

（4）标准养护室温度(20±2)℃、相对湿度大于95%。

（5）振动台频率(50±3)Hz，空载振幅(0.5±0.1)rnm。

（6）捣棒、小铁铲、抹刀、金属直尺等1。

|| || 试件尺寸选用表

试件的制备（1）按上表选择同一规格的试模2只组成一组。将试模拧紧螺栓交清刷干净，内壁涂一薄层矿物油，编号待用。

（2）试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。坍落度小于或等于70mm的混凝土，试件成型宜采用振动台振实；坍落度大于70mm的混凝土，试件成型宜采用捣棒人工捣实。

a．振动台成型试件。将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。

b．人工捣实成型试件。将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，捣棒应插入下层深度20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层插捣次数在1000 mm²截面积内不得少于12次。然后刮去多余拌合物，并用镘刀抹平1。

试件养护（1）成型后的试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温(20±5)℃环境中静置1～2昼夜(不得超过两昼夜)，拆模编号。

（2）拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。试件在养护室内置于架上，试件间距离应保持10～20mm，并避免用水直接冲刷。当缺乏标准养护室时，混凝土试件允许在温度为(20±2)℃不流动的水溶液中养护，水的pH值不应小于7。

（3）同条件养护的混凝土试样，拆模时问应与实际构件相同，拆模后也应放在该构件附近与构件同条件养护。

测定步骤试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。

（1）将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件承压面的不平度应为每100 mm长不超过0.05 mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.05°。

（2）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。

（3）开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

（4）加压时，应连续而均匀地加荷，加压速度应为：

预计混凝土强度等级低于C30时，取0.3～0.5 MPa/s；

预计混凝土强度等级不高于C30且小于C60时，取0.5～0.8 MPa/s；

预计混凝土强度等级不高于C60时，取0.8～1.0 MPa/s。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。