[科普中国]-干式喷射混凝土

简介

干式喷射混凝土是指将水泥、粗细骨料和速凝剂，通过人工或机械进行干式拌合均匀后、由干式喷射混凝土喷射机，用压缩空气，从输送管内输送到喷射嘴，在喷射嘴处按规定水灰比，加入压力水，与干料迅速混合，由喷射嘴喷射到井巷围岩壁面上。如果用专用的快凝锚喷水泥，则可不再添加速凝剂1。

干式喷射混凝土配置方法将水灰比小于0.25的水泥、砂子、石子混合料和粉状速凝剂按一定比例混合，由人工或机械搅拌均匀后，利用干式混凝土喷射机，以压缩空气为动力，经输料管输送到喷嘴处，与一定量的压力水混合后喷射到受喷面上。如果用专用的快凝锚喷水泥，则可不加速凝剂。这种工艺简单、易操作、输送距离长（平均可达150-200m），但粉尘大、回弹率高是其致命的弱点。

干式喷射混凝土中减水剂的作用水泥水化时的需水量仅为水泥重量的20%左右，但为了满足混凝土施工方便和工艺的具体要求， 通常都把水灰比提高到0.45左右，这样多余的水分会给混凝土带来孔隙而使强度降低。在混凝土中掺加减水剂，可在坍落度不变的情况下减少用水量和提高密实性，从而提高混凝土的早期和后期强度，使抗渗、抗冻等综合性能得到改善。如果保持水灰比不变，加入减水剂后，可提高混凝土的流动性和增大塌落度，从而满足泵送混凝土、滑模施工等新工艺的要求。如果保持混凝土设计标号不变，加入减水剂后，可改变混凝土配合比，从而节约水泥2。

干式喷射混凝土的新发展世界各国尽管还存在湿式喷射技术，但干式喷射技术仍占主导地位，其应用范围不断扩大。干式喷射可获得质量很高的喷射混凝土，设备投资低，在不利的条件下，也能成功的应用，清理、维护和设备移动的时间短，经济效益好。

日益广泛采用预制的、完全脱水的喷浆棍合物和喷射混凝土棍合物的趋势，粉尘污染问题成为当前各单位注意的焦点，因为这些干的混合物在使用时产生大量粉尘。固有含水率为3%-8%的普通干拌合料在一定的程度上解决了这个问题。混合物中的含水率的存在，有助于充分利用小颗粒的水泥，从而减少了由这些小颗粒水泥所产生的粉尘。许多国家规定，允许粉尘浓度值为6-8mg/m³，其中最小颗粒可吸入肺内的浓度相应降低。经过一系列试验证明，粉尘的喷出和引起工作面的污染可减少，而不影响喷射混凝土的后期质量。

总结在干混合料中加入胶粘剂，同时将混合物预湿，不仅大大改善工作条件，而且对喷射混凝土的质量也有较好的作用。粉尘得到控制，粉尘浓度大大低于规定的标准。干式喷射技术具有较好的发展前景，是当前世界上广泛应用的一种喷射混凝土施工方法3。