[科普中国]-热处理软化法

热处理

热处理是将金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理。常用的分类方法是以下四种（“四把火”）：正火、退火、回火和淬火（淬火和高温回火两个过程通常称为调质）。然而在如德国的西方国家，正火只是退火的一个子类。工业生产中，热处理可以视为一系列的用来改变材料的物理性质，偶尔也用来改变材料的化学性质冶金工程步骤。热处理在冶金学方面有非常普及的应用，但是是陶瓷、玻璃材料的生产过程中也常有热处理程序的出现。热处理用升高或冷却的方式进行，通常涉及极端的温度，以期改变材料的硬度、韧性等一系列性质。随着热处理技术的进步，热处理的定义可以改写成透过温度的控制与冷却速率的调整，来改变材料的特性。比如说目深冷技术（或称深冷处理），便是将钢材在淬火后冷却到零下七八十度到一百多度的热处理技术。热处理有以下几个主要目的：提高硬度、强度及增加耐磨性；降低硬度便于切削或其他机械加工；消除因在各种加工过程中所引起的内应力；改善金属的内部组织和性能，使其满足不同的要求；提高表面耐磨、耐蚀等性能。

软化处理软化处理目的是改善木材的弯曲性能。处理方法有水热处理(蒸煮)，高频、微波加热处理，化学药剂处理。水热处理用蒸煮锅或煮沸槽进行。处理温度通常为110～140℃。高频、微波加热能使毛料在几分钟内达到加热软化要求，它适用于高含水率的毛料。化学药剂处理分氨塑化、尿素塑化和碱液处理法，而氨塑化法又包括无水液氨(-33℃)、气体氨和氨水处理3种。水热处理软化法成本低、操作简便，在实际生产中应用最普遍。

建筑模板建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20% -30%，占工程人工费的 30% -40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。木塑复合材料，是以木材为主要原料 （形式有锯末、 木屑、 竹屑、 稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等），经过适当的处理使其与各种塑料。木材是一种传统的模板材料，其加工方便，能适应各种复杂形状模板的需要，在一定范围内使用。木模板周转率低，木材消耗多。为节约木材，减少现场工作， 木模板及其支架系统一般加工厂或现场木工棚加工为基本元件， 然后在现场进行拼装。 拼板是木模板基本单元件之一，由板条和品条组合钉成。板条厚度一般为25~50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲。梁板的板条宽度则不受限制，以减少拼缝，防止漏浆。

基础模板

普通钢筋混凝土独立基础或条形基础的特点是高度不大而体积较大。基础模板一般直接支撑或架设在基坑（或基层）的土壁上，如土质良好，基础最下一级可以不用模板，直接原槽浇筑。安装阶梯形基础模板时，要保证上下模板不发生相对位移，如有杯口还要在其中放入杯口模板1。

柱模板

柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。柱模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及有效抵抗新浇混凝土的侧压力，同时要考虑浇筑混凝土前清理模板内杂物、绑扎钢筋的方便。柱模板由两块相对的内拼版、两块相对的外拼板和柱箍组成。柱箍除使四块拼板固定保持柱的形状外，还要承受由模板传来的新浇混凝土的侧压力，因此柱箍的间距取决于侧压力的大小及拼板的厚度，由于侧压力下大上小，因而柱模下部的柱箍较密。柱模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口，底部开有清理孔，沿高度每隔2m 开有浇注孔。柱底部一般有一个固定在底部支撑面上的小木框， 用于固定柱模板的平面位置。在安装柱模板前， 应先绑扎好钢筋， 测出标高并标注在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好住吗底部的小木框， 在内外品板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，用斜撑临时固定，再由顶部用锤球校正，检查其标高位置无误后用斜撑钉牢固定。同在一条轴线上的柱，应先安装两端柱模板，校正固定后，再从柱模上口拉通长线校正中间各柱模板。 柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。