[科普中国]-粘土灌注

施工准备材料

水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。

砂：细砂。粘土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。

石子：粒径16-30mm，粘土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。

粘土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

作业条件1、灌注粘土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、灌注粘土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达粘土配合比通知单。

4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，粘土灌注申请书已被批准。2

操作工艺清理灌注前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

粘土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使粘土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到粘土开始卸料为止，粘土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

粘土运输泵送粘土时必须保证粘土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或粘土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的粘土。

振捣要求1.粘土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2.灌注粘土时应分段分层连续进行，每层灌注高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30－40cm）。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

4.灌注粘土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层粘土初凝之前，将次层粘土灌注完毕。

5.灌注粘土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已灌注的粘土凝结前修正完好。

柱的灌注1.柱灌注前底部应先填以5－10cm厚与粘土配合比相同的减半石子粘土，柱粘土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰灌注，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段灌注。每段的高度不得超过2米。

3.柱子粘土应一次灌注完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

梁板灌注1.肋形楼板的梁板应同时灌注，灌注方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层灌注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的粘土一起灌注，随着阶梯形不断延长，梁板粘土灌注连续向前推进。

2.和板连成整体的大断面允许将梁单独灌注，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，灌注与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.梁柱结点钢筋较密时，灌注此处粘土时宜用细石子同强度等级粘土灌注，并用小直径振捣棒振捣。

4.灌注板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺灌注方向拖拉振捣，并用铁插尺检查粘土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。灌注板粘土时不允许用振捣棒铺摊粘土。

5.施工缝位置：沿着次梁方向灌注楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.施工缝处须待已灌注粘土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注，在继续灌注粘土前，施工缝粘土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续灌注粘土，应细致操作振实，使新旧粘土紧密结合。

楼梯灌注1.楼梯段粘土自下而上灌注，先振实底板粘土，达到踏步粘土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2.施工缝：楼梯粘土宜连续灌注完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

养护粘土灌注完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持粘土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。2

注意事项1. 粘土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当灌注高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至灌注层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2. 粘土必须在5小时内灌注完毕（从发车时起），为防止粘土灌注出现冷缝（冷缝：指上下两层粘土的灌注时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次粘土灌注时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 灌注过程中，振捣持续时间应使粘土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4. 灌注梁板粘土时，先灌注梁粘土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起灌注，但不得出现冷缝。

5. 粘土灌注快要完成时，应估算剩余粘土方量和剩粘土量，联系搅拌站进行合理调度。

6. 粘土灌注完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和粘土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。

7. 粘土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待粘土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天 。1