试验目的
测定低碳钢的剪切强度极限τb,观察试样破坏情况。
试验设备(1)WEW一300D微机屏显式万能材料试验机。
(2)剪切器。
(3)游标卡尺。
试验原理将圆柱形剪切试样插入剪切器,用万能材料试验机对剪切器施加载荷P,随着载荷P的增加,受剪面处的材料经过弹性、屈服等阶段,最后沿受剪面发生剪断裂。取出剪断了的三段试样,可以观察到两种现象。其中一种现象是这段试样略带些弯曲,如图1所示。
它表明:尽管试样是剪断的,但试样承受的作用却不是单纯的剪切,而是既有剪切也有弯曲,不过以剪切为主。
另一种现象是断口明显的区分为两部分:平滑光亮部分与纤维状部分。断口的平滑光亮部分,是在屈服过程中形成的。在这个过程中,受剪面两侧的材料有较大的相对滑移却没有分离,滑移出来的部分与剪切器是密合接触的,因而磨成了光亮面。断口的纤维部分,是在剪断裂发生的瞬间形成的。在此瞬间,南于受剪面两侧材料又有较大的相对滑移,未分离的截面面积已缩减到不能再继续承担外力,于是产生了突然性的剪断裂:剪断裂是滑移型断裂。纤维状断口正是这种断裂的特征。
试验方法与步骤(1)测量试样截面尺寸,测量部位应在受剪面附近,用游标卡尺在两个互相垂直的方向上各测量一次,取其平均值为该处直径,用所测得的直径d计算横截面积A,将所得的数据记录在试验报告的表格中,并输入计算机。
(2)安装剪切器及试样,进行剪切试验并读取最大载荷。将剪切支座放置到工作台上,剪切块放置在剪切支座之间,试样从中间插入。上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上。打开送油阀,使工作台上升,移动剪切支座,使上压头对准活动剪切块,开始进行剪切试验。加载直到试样剪断,读取最大载荷Pb。
(3)试验完毕,做好常规的清理工作,填写试验数据1。
强度指标计算剪切强度极限τb=Pb/A(MPa),1MPa=1N/mm2